《沧州日报》：智能赋能 沧海管道进入新赛道

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智能赋能沧海管道进入新赛道

记者：吕坤 通讯员：石磊 王芳

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8月6日，位于盐山的河北沧海核装备科技有限公司崭新的车间中，一根承载沧海人梦想的管道成功走下生产线。

这条名为高耐腐蚀化工管（双金属复合）ODF的生产线项目，已经获得国家发改委产业“鼓励类”项目批复，被列入《河北省2016年省重点项目计划》，其所生产的钢管耐腐蚀性能和机械性能都处于国内领先水平，生产效率高、成本低、质量稳定，可大量替代铜管、不锈钢管和钢塑复合管等金属材料的消耗。

这是完全颠覆传统生产工艺的全新突破，是绿色制造的创新，也代表了高耐腐蚀化工管生产的趋势。

变产品痛点为卖点

高钢级耐酸、耐硫、耐氢、高耐腐蚀、耐恶劣气候……这些让管道行业头疼的痛点问题，未来都将成为河北沧海核装备科技有限公司O D F生产线所生产产品的基本性能。

两年前，这还是沧海人的梦想，就在几天前，随着一根崭新的管道走下生产线，梦想成真了。

这是国际首套O D F焊管成型机组，所谓O D F，是O r b i t a l d i e f o r m i n g即轨链模压成型的缩写。简单说，这套机组突破了现有成型轧机的技术制约，开创了一种“集合所有传统生产线优点于一身”的全新焊管制造理念。这条被寄予厚望的生产线，是对传统生产工艺和产业的一次革命，是高耐腐蚀化工管生产领域新技术的全面突破。

仅仅以海底管道、海上平台等领域的建设为例，由于海底杂质多、压力大、气温低，现有国产管道产量低不说、质量也不能完全达到技术要求，进口管道又贵得令人咂舌——每吨售价近1万美元。

而对于这条新生产线来说，不仅可以实现钢材板、卷两用，还能实现生产效率3倍于传统工艺，运行成本下降15%以上，大大降低了生产和使用成本。

“管道使用寿命平均可以延长二三十年。”公司董事长赵德清表示，这种管道既具备传统金属管的机械性能，又具有高耐腐蚀性能和清洁性能，可以大量代替铜管等金属材料的消耗，而且应付温差大、工况复杂、地形复杂、成分复杂的操作环境，也游刃有余。

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3分钟下线一根管

万余平方米的新车间内，工程技术人员还在紧张调试设备，一个月后，这条投资6.6亿元、占地240亩的生产线，即将实现量产。

这是一场管道生产的智能化革命，数据和效率成为贯穿生产和管理始末的关键词。

“以前平均12分钟出一根管，现在可以实现3分钟一根，与以往的折弯技术不同，渐进式的工艺就像是为管道拉上拉锁，速度更快、精度更高。”赵德清说。

不仅如此，偌大的生产车间只需要十余名工人在操作台上输入指令就可以正常运转。

不仅生产线的各个岗位能清晰显示下一步该执行的任务，就连坐在办公室中的相关人员、甚至远在万里之外的客户，也能够轻松看到管道的“前世今生”——材料编号、材质、生产日期、每个环节的操作人员是谁、操作流程怎样、完成效率如何……总之，所有数据都可追溯。

“我们的生产线进一步组建计算机远程监控和数据采集系统，构建合理、完善的工厂通讯网络，实现全厂自动化，并通过运行高性能制造执行系统，达到生产数据及管理数据的上通下达，再与公司的数字化企业平台系统真正连通，实现生产过程智能化控制，建成智能工厂、智能制造标准体系和信息安全保障系统。在智能化管理、智能化服务方面搭建智能制造网络系统平台，实现工业4.0。”赵德清说。

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转换跑道转型与升级同步

作为在行业内深耕30余年的老企业，沧海的根基固然是稳健的——拥有10项专利、6个著作权证书，科技研发成果奖23项，是我国三大石油公司、三大核电集团、五大电力公司的一级供应商。

但赵德清感受更强烈的则是危机。“不能总是在科技含量较低的传统产品中打转。”

他明白，转型升级的重要前提就是对企业自身和行业前景、未来趋势的清醒认识和准确判断，对经济社会发展、产业政策的精准把握和研判。不跨界、不跨领域，沧海做的，就是对相关工艺进行再提升。

2016年，集合了世界顶级的各项设备和技术，拥有多项自主发明专利的O D F生产线提上沧海转型升级的重要日程，瞄准的是管道运输的巨大市场。

随着石油天然气逐渐向边远地区、海洋和寒冷地区的开发，油气管道对钢管的可靠性提出越来越高的要求，高强度、防腐蚀、高精度的直缝焊管，将作为重要运输工具被广泛应用。

“今年以来我们的订单已经达到4亿元，1至7月营业收入超过3亿元，今年保6（亿元）争7（亿元）的目标应该可以实现。”对于不足500人的沧海团队，战绩足以令人欣慰。

但这一数据将在未来被刷新。O DF项目开工后，仅仅是一期，年生产高耐腐蚀化工管就可达20万吨，项目建成后，预计年增长营业收入超过20亿元。

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