展旺塑胶：由“质”向“智”转变

“国家正在由‘智能大国’向‘智能强国’转变，企业也要跟上步伐，顺应趋势，变传统制造为智能制造，由‘质’向‘智’转变，为智能化‘由大变强’贡献出自己的力量。”近日，展旺塑胶（重庆）有限公司副总经理王永建说。

工人在自动生产线旁操作。

投入700万元

购买机器人等智能化设施设备

展旺塑胶位于我区昌州街道嘉吉普瑞纳大道，建筑面积18000平方米，现有员工400余人，主要生产电脑键盘及电脑周边设备等塑胶制品，是一家集塑胶模具设计、射出成型、印刷、镭雕、喷漆、塑胶件零组件装配于一体的综合公司。

“公司于2015年6月成立，同年8月，中央供料系统就投入使用。2016年，KB键孔导入自动喷油制程；2017年，KB上盖全KEY字符自动印刷线投入使用。去年，我们开始进行智能化投入，由传统制造向智能制造转变。”王永建介绍。

该公司投入700万元，购买机器人、机械手、非标软件等智能化设施设备。目前，公司拥有主要机台及辅助设备、注塑成型设备、日本住友180T高速机、注塑成型辅助设备、模具加工设备、超高速CNC、整版印刷、耐性测试和检测设备等，所有大件产品，全部导入氮气辅助成型技术，均采取全自动机械手取料。

检查产品质量。

看得见的回报

产能提升15% 良品率达98%

“智能化设施设备一投入，大概半年时间内，就能看得见回报。投入一个机器人，能使产能提升15%，良品率由原来的95%提升到98%。同时，通过投入智能化设备，我们公司还大量节省了人工，工人由原来的750人，减少到450人。”王永建说。

目前，该公司采用的是“智能+人工”的生产方式，智能设备与人工相结合，效率大幅度提升，良品率也有明显改善。有了机器人、机械手等智能设备的帮助，生产出来的产品性能更加稳定，工人操作起来也更为轻松。

客人满意

每月绩效评分均为A级

“传统制造向智能化制造转变，是大势所趋。我们是订单企业，客户下了订单，我们再做。客户为什么选择你？需要用品质说话。投入智能化设备后，客户的满意度大幅度提升。”王永建说。

展旺塑胶对质量的监管非常严格，每季度进行供货商稽核，每月进行供货商评估，每周进行设备、治具保养校正和进行操作人员培训，每天进行制程参数监控，除此之外，还有针对产品的首件、巡回检验，抽样计划，出货前检查等。

“每个月，我们的客户都将对我们的产品进行绩效评分，并打出等级。投入智能化设备以来，我们的客户给我们的等级均为A级。相当于每次月考的成绩都是100分，非常开心。”王永建笑着说道。

“智能时代的历史大门已经打开，由人工智能触发的产业升级也已经成为必然趋势，我们公司已经充分品尝到了由传统制造向智能制造转变带来的甜头，未来，还将进一步加大智能化投入，让我们企业越来越‘智能’。”王永建表示。

记者：龚淑

编辑：李裔铭

编审：王媛媛 贺晓敏