全国首创！用工减一半，工效提三倍……

“现在自动化钻机实现了哪些自动功能？效果如何？”

“钻机按照设定程序，可最大50米之外一键操控，实现自动接、卸钻杆，自动钻进，自动记录钻孔深度等功能，目前小班用工减少一半，工效提高三倍……”

8月20日早班，在淮南矿业集团煤业分公司谢桥矿-920m 21316底抽巷自动化钻机施工现场，面对前来参观学习的山东枣庄矿业集团客人们的询问，煤业分公司勘探处谢桥钻机工区机长陈雷边介绍相关情况，边回答大家提出的问题。

“创建自动化钻机作业线，在国内还是首创，是真正意义上的安全高效钻进”“远距离遥控，一键操控，省人省力又安全”……望着机械臂上下、左右移动，不到一分钟便完成了从撤钻到抓取钻杆再到换钻杆的一连串动作，现场参观人员连连发出赞叹声。

自动化钻机是集机、电、液为一体的新型煤矿用无线遥控钻机，自动控制程序通过电液联合驱动系统和钻杆自动装卸系统的有机结合，实现一键自动钻进功能。

长期以来，集团公司井下施工瓦斯抽采孔、防突卸压孔多采用ZDY-3200S普通钻机。该型钻机操作简单，维修方便，但施工过程中需要人工频繁地接、卸钻杆，不仅劳动强度大，而且存在极大的安全风险。“普通钻机钻杆长度为1米，按小班进尺80米计算，一班得接、卸钻杆160次，由于近距离操作钻机，接、卸钻杆稍有不慎，或钻孔喷孔、管路爆裂等，都可能引发安全事故……”有着多年钻机操作经验的钻机工吕东明说。

如何安全高效推进井下钻孔施工？自2015年5月起，谢桥矿按照集团公司转变生产方式要求，大力引进ZYWL-4000SY双履带式自动化钻机，并分别在21216底抽巷、-720m东翼4煤底板轨道巷及2121（3）底抽巷（西）等施工点进行试用，全面推进机械化换人、自动化减人，加快安全高效矿井建设。

ZYWL-4000SY双履带式自动钻机

为最大限度地发挥自动化钻机效能，谢桥矿和勘探处一方面采取“走出去、引进来”的办法，全面加强自动化钻机在操作、维修等专业方面的培训；另一方面联合厂家技术人员对钻机进行了包括“改进钻杆抓取机械手”等大小十余项的技术优化，累计施工钻孔量达10万米。期间，谢桥矿不断对钻场和钻孔布局进行优化，将钻场间距由原先的50米调整为70米，源头减少了钻机挪移次数……同步开展水力压裂、水力冲孔等综合增透技术，取得了较好的打钻和瓦斯抽采效果。

2121(3)底抽巷水力压裂钻孔封孔示意图

该矿从最初的21216底抽巷投入一台自动化钻机试用到去年的2121（3）底抽巷以及新近投产的21316底抽巷，在同一作业点投入3台钻机、创建自动化钻机作业线，使得矿井瓦斯抽采钻孔施工一步一个台阶稳步向前推进。如今，该矿全自动化钻机施工台效由最初的2040m/台·月增长到目前的6667.4m/台·月；人均效率由初期的120m/人·月增长到392.2m/人·月，提高3倍，为淮南矿区乃至行业内“三高”矿井全面推广自动化钻机作业积累了经验、树立了标杆。

（魏强）