山东能源临矿集团：智能化应用让山能临矿更“智慧”

山能临矿鲁西煤矿选煤厂

应用CXR智能干选系统后，18名选矸工被分流到其他岗位，每天选矸量由200吨增加到600吨

山能临矿玻纤集团天炬公司车间

新上的AGV智能输送纱车系统代替了人工，使每条生产线减员15人，年节约人工成本120万元

山能临矿财务共享中心

引入智能预警机器人，待审批业务超过规定时间未办理时，系统会自动提示并预警。同时，智能报账、智能对账、智能财务报告等机器人也正式启用

山能临矿智能设备管理共享平台

可对该集团在山东省内的16家单位、4万多台设备、50亿元设备资产进行在线管理

“今天，我们的实习课题是工业机器人示教编程基本指令应用及焊接应用实训。”日前，当记者走进山东能源临矿集团山东煤炭技师学院机器人实训车间时，看到30多名学生正在聆听教师孙洪生的授课内容。

记者看到，孙洪生打开了工业机器人焊接工作站总电源，拿起编程录入器，录入程序和参数，开始下达操作指令。焊接工作站的焊接手臂在预先放置的钢板上轻轻点了两下，顿时迸发出耀眼火花。伴随着噼里啪啦的声音，十几秒过后，钢板瞬间留下了一个火红、规整的等边三角形。

“这台焊接机器人的焊接水平已达到高级焊工水准。”孙洪生说。这只是山能临矿集团智能化应用的一个缩影。

2016年，该集团新班子上任后，在全省煤炭行业中率先实施新旧动能转换重大工程，积极推进10大类、26项工业3.0+改造升级项目，强力推进煤矿大数据建设，为打造智能智慧临矿奠定基础。

人工选矸成为历史

2016年12月，该集团鲁西煤矿选煤厂CXR智能干选系统一次试车成功。该系统采用X射线智能识别方法，数字化识别煤与矸石，通过高压风机智能执行机构将矸石或块煤排出，实现了无人值守。18名选矸工被分流到其他岗位，而每天选矸量却由200吨增加到600吨，工效提高2倍。

位于微山湖畔的山能临矿集团王楼煤矿将工业机器人从理念变为现实。他们通过开展煤矿自动化高效综采技术研究与应用，使人均工效提升至55吨，较传统综采人均工效提升了71%。

他们还通过开发程序，在集控设备上安装具有智能模块的微型机器人，实现了一键集控。该机器人可将两个小时内仪表上的100多个数据传回监控室，为该集团王楼煤矿每年减少人工成本约40万元。

该矿投用了世界首例井下TDS智能干选系统。它无需水和介质，无煤泥水处理环节，既能减少矸石排放量、降低洗选成本，又能有效改善和稳定原煤煤质，避免污染水资源。

苦力留给机器人

今年年初，该集团田庄煤矿设备再利用中心新车间迎来了10台机器人，由它们全权负责托辊生产，彻底把工人从繁重的劳动中解放出来，大大降低了整体制造成本。预计这些机器人今年将为该矿新增营业额2400万元、利润360万元。

去年12月，该集团田庄煤矿率先建成了全国首个刨煤机智能化工作面。该工作面应用刨煤机联合液压自动控制系统，通过网络实现远程集控与数据共享，实现了远程可视、可控和工作面无人化。

在山能临矿集团山东玻纤集团天炬公司车间，新上的AGV智能输送纱车系统代替人工，实现了运输方式的智能化升级，杜绝了纱车运输过程中因碰伤对产品质量的影响。此外，每条生产线减员15人，年节约人工成本120万元。

2018年12月30日，该集团卓意公司8万吨无氟无硼玻璃纤维数字化生产线窑炉点火，标志着全球首家“数字玻纤”生产线正式诞生。它通过大数据分析、智能化管理、自动化操作，实现了生产智能化、运营网络化、管理信息化，将有力地推动玻纤产业转型升级、完善产品体系。

“云上临矿”驶入快车道

2018年3月23日，该集团历时2年打造的大数据—财务共享中心启用，标志着财务、人力资源、设备管理、安全生产和党建五大共享平台迈出可喜一步，“云上临矿”正式驶入发展快车道。

山能临矿财务共享中心将原本分散在基层单位的基本财务业务集中到共享中心进行统一处理，为基层单位提供标准化、流程化、高效率、低成本的服务。共享中心采用网上报账、移动应用、影像电子双档案等方式，实现报账、初审、影像电子档案管理、网上审批、移动审批、集中稽核、集中复核、集中结算、集中生成凭证、业务单据流转实时可视、异构系统影像凭证联查等流程化管理。

该中心还引入了智能预警机器人，待审批业务超过规定时间未办理时，系统会自动提示并预警。同时，智能报账、智能对账、智能财务报告等机器人也正式启用。

如今，山能临矿集团以大数据、物联网、云计算、人工智能等技术为支撑的安全生产共享平台、设备管理共享平台、人力资源共享平台、党建平台四大数据共享平台已全部建成。通过智能分析模型，该集团大数据中心可提供决策支持、智能监控、预测预警、穿透查询等服务，形成云中看板、创新应用、专题分析、数说临矿、自助服务五大类专题应用。

安全生产共享平台可对山能临矿集团各煤矿“画像”，既有矿井生产经营各项指标的具体数据和排名，又有矿井生产现场的视频监控和图解，还有针对煤矿设备、环境等的动态诊断。在该平台“领导看板”上，各单位领导班子能对矿井设施、设备等属性信息进行一体化管理，定制专属模块，如营业收入、利润总额、煤炭产量等，还能清楚地看到单位在集团的排名，进行分析对比。

智能设备管理共享平台可对该集团在山东省内的16家单位、4万多台设备、50亿元设备资产进行在线管理，有利于系统设备预防性维修、运行状态动态监测以及设备全生命周期延长。

3年来，山能临矿集团瞄准智能矿山发展方向，加快推进智能智慧临矿建设，以工业机器人为代表的自动化、智能设备应用“遍地开花”，100多个工业3.0+改造升级项目得以完成，营造了学技能、用智能、展智慧的氛围。

编辑/王   伟

审核/袁   宏