工厂防错法精讲——防错技术与工具

防错法是一门技术，有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止。

一、防错思路

1、消除失误

消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用放错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。

2、替代法

替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误（占失误的部分）。这种防错方法可以大大降低失误率，为一种好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。

3、简化

简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

4、检测

检测是在作业失误时自动提示的防错方法，大都通过计算机软件实现，为目前广泛使用的防错方法。

5、减少

从减少由于失误所造成的损失的角度出发，即发生失误后，将损失降至最低或可接受范围，目前许多智能设备均或多或少具备该功能。

二、防错法则

1、只生产所需的产品

有两层意思，一为只生产所需数量的产品，生产量超过需要量，不仅是一大浪费，而且在生产、运输、存储各环节增加了出现失误的机会。二为生产时需牢记客户对产品的品质需求，使作业符合要求，背离客户需求，无从谈到品质，当然失误频频。

2、削减、简化、合并作业步骤

作业步骤越多，出现失误的机会越多，削减、简化和合并作业步骤，等于为减少失误创造条件，在新产品开发阶段，生产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生产中的不良。对现有过程的分析和改善时运用该原则同样会降低失误机会。

3、使每个人都参与缺陷预防

品质是全员参与才可成就的，这早已成为共识，但人人树立预防失误、防止缺陷的观念，并参与缺陷预防才是最重要的。人人参与预防了，零失误、零缺陷可有望实现。

4、追求完美

在品质、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求，比如品质的“零缺陷”，如果公司文化中认为零缺陷不可实现，无疑会纵容“人无完人，犯一两次错误没啥大不了的”等观点的盛行，其结果可想而知，理念会直接影响人的行动，建立持续追求完善的文化是防错效果的根本保证。

5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会

最好的系统是预防。最好的品质是不用检查和测试。如果在设计阶段设计出专门的系统来防止可能出现的失误，将出错机会完全消除掉，则失误和缺陷自然消失。这是质量学家和工程师们努力追求的目标。

三、防错技术与工具

1、对制造过程而言，防错工具有：

（1）专用防错工具、仪器

指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生，如台式冲压机的双启动按钮，只有同时按下两侧按钮，冲头才会落下，按下单侧按钮，冲头不会动作，这就防止了由于作业员失误造成的人身伤害和产品缺陷。

（2）工序精简

工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步骤来达到降低失误机会之目的的防错工具，很多公司大量采用此种方法。

（3）统计过程控制

通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变化，有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度，统计过程控制是目前广为采用的防错技术之一。

（4）在线测试

在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序，以实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后工序的防错手段，是一直沿袭下来的最常见的防错方式之一。几乎所有制造过程均不同程度地采用在线测试方式进行品质控制。

（5）采用通/止/通类测试工具

通/止/通类测试工具可以迅速判断产品是否合格，与通过测试取得连续数据相比，通/止/通类测试工具效率高，成本低，判断准确，基本未增加作业员负担，这使100%检查变得轻松容易。对这类测量工具的使用价值很多公司尚未意识到。

（6）确认批准程序

通过确认和批准，确认人和批准人可从不同角度审查作业结果，更容易发现问题，这是广为采用的防错方法之一，如公司的新产品样板在发放生产前，作业人员需将其提交高层进行确认批准，无误后方可发放，这就从一定程度上放置了失误的扩散引起的损失。

2、对交易过程而言，防错工具有：

（1）文件袋确认和批准

交易过程往往涉及各类文件，文件中的关键性失误可能导致巨大损失。如将购货合同中的购货金额多加一个零或少加一个零，会给买方或卖方造成大损失。通过文件的确认和批准程序，可有效防止合同失误。

（2）电子表格

将文件标准化并做成电子表格形式，采用菜单式对话框，日期及时间自动生成，只需填入关键数据或文字即可。这样缺陷机会数大为减少，产生缺陷的概率随之减少。

四、防错检测技术

检测是防错和品质保证的重要手段，如使用得当，会起到很好的防错效果，防错检测技术有以下几种：

1、判断型检测

2、信息型检测

3、预防型检测

以上三种检测技术在前一篇文章中已经提及，不再在此赘叙。

4、自检

自检是在作业员完成作业，将产品投入下一工位前的检查和验证，它是作业的一部分，对每个产品百分之百进行检验，这是一种良好的作业习惯。是“第一次即将事情做对”的第一步。自检时需注意把握好标准。

5、互检

互检是后道工序作业前对前道工序作业结果的正确性的验证，它可以防止出现因缺陷累积而造成大的损失，还有利于建立作业人员的团队协作精神，是经久不衰的防错法之一。