以快制慢，均衡生产leveling

全文总计1096字，需阅读3分钟，以下为正文：

在正式进入整体之前，想跟大家先聊聊一个现象。

现象：

本人组织跨部门会议，约定了准确的时间14：00~15：00/准备的地点/准确的人员来共同讨论一个方案，但到了时间，

老是发现很多人都未”准时出现“，接着就是猛打电话联系人，A说在路上，B说找不到会议室，C说没看邮件马上过来，D说自己没空。

联系完所有人之后，发现都已经14：30，等到相应人员到位可能是14：45，到最后会议结束已经是15：45整整延迟了45分钟。

为什么会出现以上这种延迟情况？

个人认为，组织缺少严密性引发了项目/会议未按照时间节点准时进行，导致组织效率低下。你们是否也遭遇过此类状况？

提组织严密性，是实施均衡生产非常重要的一个因素。涉及到换型SMED

均衡生产的目标：

均衡生产目标

均衡生产实施步骤：

均衡生产实施步骤

将客户波动需求平准化。

基于平准化需求，设定生产计划（通过均衡箱体现)

根据均衡箱内的计划，在定拍点pacemaker上进行拉动生产。

很多人认为均衡生产（涉及到快速换型SMED）是一种低效率的生产模式。

个人认为，均衡生产其实是基于不同生产场景为持续满足多客户的一种方式，详见如下

不同应用场景

场景一：单线只做一个model，不涉及换型。通常在流程型行业会出现比较多，产品单一。

场景二：基于平台化生产，针对同一产品族，工艺相近换型较为简单（很多公司都这么干）

场景三：柔性极强的拉线，通常在手工拉线比较多，换型工作更多是由人工完成。

场景二/三都涉及到快速换型SMED，文中提到的组织紧密性就非常重要了。

只有通过”组织紧密性“进行更多同步作业，提高换型效率，保证在实时满足客户需求生产下兼顾生产效率。

那么哪种程度自动化的产线更时候做均衡生产呢？详见下图：

介意第三级和第四级更适合用均衡化的方式来实施生产（换型成本相对较低且换型效率较高）

做均衡化，需要考虑如下参数：

1，高运行者和低运行者的特性差别:

高频率和稳定需求的产品类型 (高运行者)

低频率和/或需求不稳定的产品类型 (低运行者)

2，客户对每种产品类型数量/频次的反应和需求

3，能力 (生产所能提供的):

人力 (班次)

设备 (OEE, 切换时间)

4，均衡周期和回收次序

5，批量

6，计划周期:

均衡看板重新计划的频率

7，有效性 (零件质量，计划性停机，OEE)

基于客户需求设定换型次数

逻辑如下：

换型次数=[总时间-（客户需求时间*CT）/OEE-休息时间 ] /换型时间

根据换型次数来确定该拉线最多能生产多少种产品，最后确定生产计划。

这里引入一个概念 EPEI= Every Part Every Interval即每隔多久生产另外一种产品

基于换型次数的均衡化计划

写在文末：

均衡生产必须强调快速换型（保证产能及效率和兼顾多客户需求），快速换型就需要强调组织严密性，只通过并行工作才能实现快速换型，因此就用了文初的小场景来强调组织严密性的重要性。

文章编辑：Blean

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