3D打印在注塑模具上的应用

什么是3D打印？3D打印是通过添加一定数量的材料，一层一层地从3D CAD数据中直接生成对象，是一种增材制造方式。其成型的基本流程为CAD模型->堆积成型->产品。整个制造过程会经历三维->二维->三维的转换。

图1 3D打印的流程

3D打印不是传统制造方法的替代品。相反，3D打印通过解决传统制造方法存在的局限性来补充制造。3D打印在注塑模具上的应用已经比较成熟，主要的应用在于打印异形冷却水路降低注塑周期以及模具增材修复。3D打印整模的案例最近几年随着3D打印成本的降低也越来越多。如下是一些典型的应用：

（1）浇口衬套（Sprue Bush）

图2 两板模浇口衬套

图3 三板模浇口衬套

（2）随形水路，缩短冷却时间，降低注塑周期

图4 注塑模具随形水路

（3）模具增材修复

图5 3D打印修复注塑模具

（4）3D打印整套注塑模具

随着3D打印技术的成熟与成本降低，整模通过3D打印制造的案例也越来越多。特别针对注塑产品更迭快速的消费电子行业，比如手机、智能穿戴设备等等。笔者了解到去年水果品牌的某产品部件就通过3D打印技术开了几百套模具，未来这样的项目应该会更多。

3D打印技术是产业界自主创新的过程，在时代的发展中，会逐渐体现其价值所在，具备很大的市场发展空间。势必会成为引领未来制造业的众多突破之一，值得每一个注塑从业人员关注。