编程也开挂

如果遇到一个有68个不同孔的零件，每个孔有不同的直径、螺纹、倒角和沉头，一个一个去选择孔编程是个费时费力的工作。

如果你用hyperMILL，就行开了挂，可以让这复杂的工作瞬间简单起来。

通过使用hyperMILL的特征和宏技术，即使更复杂的零件，也不需要头疼，有了这个新技巧，你能创造钻孔和型腔编程时间的新记录。

选择一个零件，我们来看它是怎么做到的。

型腔识别

我们可以通过选择底面来检测单个的型腔，也可以直接检测零件上所有型腔。

如果你点击一个特征，你可以看到这个型腔显示在一个3D模型上。你会获得这个型腔所有相关的信息。

为了更高效的型腔编程，几个型腔可以组合成一个复杂的型腔，这确保了型腔编程极高的效率。

通过一个工序对组合型腔的编程。

通过一个操作可以对组合型腔进行编程。所有重要的几何参数和属性已经定义在这些特征里。用户可以自己定义所有的参数，比如切深和余量。

为进一步提高加工的效率，可以选择high performance cutting strategies。最后，我们通过计算工单生成刀路。

2. 通过一个工序对几个独立型腔的编程。

只需要选择所有需要的型腔，然后创建一个型腔加工操作, 选择合适的刀具，然后定义切削深度。同样，我们选择使用high performance cutting strategies，最后计算工单来完成型腔的编程。

钻孔识别

用户首先选择所有检测到的钻孔特征，应用适当的宏，带有切削参数的所有钻孔操作将自动创建，下一步就可已进行计算。所有的钻孔、攻丝和铰孔等操作都可以计算生成程序。

软件中的优化功能可以在在计算之前，优化工单列表的钻孔顺序，通过避免不必要的换刀，节约加工时间。

自动特征识别功能，能够快速、安全地检测到零件上的所有孔和型腔。

只需点击几下鼠标，系统能够快速地检测到所有零件上的孔洞和型腔，并且检测到的孔和型腔自动排列在特征工单列表下。这简化了CAM的日常编程工作，保证模具零部件最高效的编程。

在上机床加工前，为确保所有程序没有碰撞，100%的安全，通过hyperMILL的机床仿真功能，快速、安全的模拟机床加工过程，包括去除材料的仿真来模拟真实的加工效果，检测程序安全。

当仿真模拟通过后，程序被创建并且立刻在真实机床上开始加工。