中国第一座智能网络化工厂！宁夏小巨人“智”造未来

宁夏小巨人机床有限公司，是目前国内高端机床的主力生产商之一，这里生产的产品被称作“工厂母机”，是诸多制造业、尤其是汽车行业不可或缺的加工装备。

编导：席名飞

摄像：张仲尧

目前国内生产汽车发动机连杆还停留在单台机床分批分序加工的阶段，通常一个连杆的成品需要辗转于十几台机床。不仅费时费人工，而且质量、精度也难以达到国际先进水平。而小巨人正在做的这条整线自动化装备的生产效率，比传统模式高3到4倍。

宁夏小巨人机床有限公司工程师王金虎告诉我们：“前期大家都没有做过，也没有什么案例，所以我们这一次为什么要去做自动线？因为我们要去突破这个难题，就是整线是自动化”。

整线自动化，意味着生产过程中的每个环节都是由机器自动完成的。通俗来讲就是将材料毛坯从入料口放入，中间不需要任何人为操作，机器会按照事先的设定完成每一步加工，最后出来的便是成品。

2000年，宁夏小巨人机床有限公司成立。成立之初，就从国外引进了当时最新的智能网络化工厂的构建理念，以及最先进的生产装备和管理系统。从硬件到软件，立体化的生产和监控，让更多先进产品的研发成为了可能。正因如此，小巨人被称为“全国首座智能网络化工厂”。

2018年7月，宁夏小巨人接到连杆整线自动化项目。这家国内著名的汽车生产企业正是看中了宁夏小巨人机床有限公司的智能制造能力，他们提出2019年11月交货。16个月的时间，组合19台不同型号的机床，凭着丰富的智能制造经验和完整的自动化配套系统，宁夏小巨人机床有限公司完成了从方案设计、论证审核、安装调试到生产检验诸多的生产流程。全国第一条汽车发动机连杆自动生产线即将下线交付使用，这意味着中国汽车零部件的生产方式向国际先进水平靠拢。

宁夏小巨人机床有限公司常务副总经理张伟呼吁：“我们也希望更多的制造业的同仁能够更多的和我们去交流，把小巨人先进的制造理念，能够传播到我们中国的制造业”。

我们能够看到作为中国智能网络化工厂的代表，小巨人正在通过自己的努力，引领着制造工厂的未来之路。

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