MiR500，应用视频案例集

MiR500专为在各行各业中实现托盘和重型负载自动运输而设计。负载500公斤，最高2m/s行驶速度，长宽为1350x920mm，是一款举升能力强、运行速度快，且设计稳健的协作式自主移动机器人。

MiR500用以极大满足那些拥有小型机器人但需要运输重型部件（如航空航天、汽车行业常需的重型部件）的客户需求。在MiR已有的100公斤，200公斤机器人基础上，MiR500进一步拓展了内部物流自动化的可能性和负载量，尤其是帮助那些需要运输大型物料，但暂无重新配置基础设施计划的客户。如今的制造商必须应对不断变化的客户需求，这意味着他们需要灵活且易于调整的生产设施。传统的物流解决方案，如叉车和传送带，甚至传统的自动导引车AGV都无法支持这种类型的生产。MiR500成为MiR旗下用户友好且功能强大的自主移动机器人矩阵中的一员，适用于重型和轻型运输，可优化从仓库到货物交付的整个生产链中的物流管理。

MiR500助力Cabka促进托盘运输自动化，改善质量，解决劳动力和安全问题

总部位于德国的Cabka集团回收塑料废料，并将其制成托盘和其他物料装运产品。Cabka北美工厂位于密苏里州圣路易斯，全天24小时不停生产，每天能生产约5,000个托盘。然而，该工厂目前面临着劳动力短缺的问题、临时工流动率持高不下导致生产设备停机，造成了企业的巨大损失。MiR500目前已成为该工厂一条全新生产线的关键组成部分，并且将在整个工厂广泛使用，以此减少对临时工的依赖，同时改善产品质量和工人安全。

MiR500使Kverneland工厂的内部物流运输更加安全

Kverneland格兰集团每年要接收100,000多个装载物料和组件的托盘。托盘里的物料和组件将在工厂中被加工并装配成农机设备成品，然后通过集装箱运出仓库。在工厂内部生产区域之间运送托盘的方式有许多种。行业内过去通常使用固定式滚筒输送机和链条输送机、人工操作托盘车或堆垛机、托盘举升器以及叉车在不同部门之间通过托盘搬运物料。

在格兰工厂中，MiR500的规划路线为500米，每小时最多可以沿规划路线往返四趟，负责用托盘将处理好的组件从加工车间运输至仓库物料部，然后带回空托盘。因此，MiR500每24小时就能在工厂中行驶48公里，同时在遇到障碍物时能自动改变路线，避免因停车而延迟物流流程。MiR500机器人还配备具有360度扫描视角的3D摄像头和最新的激光扫描技术，可确保优化安全性。

MiR500将不同托盘尺寸的内部运送流程自动化

提高了Stera Technologies的生产效率

Stera Technologies为众多行业提供合同制造服务。位于芬兰图尔库的Stera工厂昼夜不停持续运转，并于近几年开展了自动化项目，以提高生产效率并保持竞争力。过去两年，他们将生产中使用的工业机器人数量从13台增加到26 台，但由于叉车驾驶员供不应求，为了将材料从仓库按时运送到生产车间，他们面临严峻的挑战。为避免生产期间停机，Stera部署了一台MiR500自主移动机器人，用于将组件从仓库运送到生产区域并将成品送回仓库。