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为什么要改变部署?因为费用超支!

历史和技术的原因

随着rfid技术面向商品制造业以来,为零售业劳动力成本的上升,还有对物流成本降低的需求增长,以及零售企业自身的竞争与发展的需要等等,将工作机会留在了国内,因此,协作人工机械最初的设计就是为了满足中小企业的需求为导向,当前协作的机器人的市值仅占人工机械行业的5%,据数据了解,到2025年,全球协作人工机械的销售额将从2015年的1.16亿美金增长到114亿美金,协作机器人相比与传统人工机械的优势就是,安全性传统工业人工机械一直以来都是高速度自动化设备的典范。但是由于历史和技术的原因,与人在一起作业的安全性不是人工机械原始发展的重点,所以在绝大多数工厂中出于安全性考虑,大多会使用围栏把人工机械和人员进行隔离。

机器人系统中的集成

但是随着越来越多的行业开始寻求人工机械能够自动化解决方案,例如3C行业,医药行业等,他们对人工机械操作的灵活度和柔性要求是很高的,因此,如果采用传统的安全技术例如防护栏,安全区域设计,生产变动调整就变得有些困难,目前,知名的人工机械制造商都在协作人工机械系统中集成了全新的安全技术,比如说有各种力矩限制,3D空间扫描,非接触传感技术等,使用了这些技术就可以降低生产变化带来的转换成本,使那些需要人机协作的工作可以很好的结合人类的工作特征和人工机械的精确性等众多特点。所以这么说来,安全技术在协作人工机械系统中的集成,不只是考虑到安全方面,而且还关系到企业的生产效率以及转化成本等问题。

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后期的维护费用也比较高

协作人工机械与传统工业人工机械还有两点主要差别,首先就是两种人工机械所面向的目标市场不同,最初协作人工机械的研发是为了能够提升劳动力减少成本,而且还能够提高竞争力,企业就可以避免劳动力外包的情况(将工作机会留在国内),因此协作人工机械最初的市场知识那些中小企业,协作人工机械的发展壮大也和当初中小企业协作是分不开的,传统人工机械的成本主要就是集中在人工机械的部署和使用上,传统的人工机械系统集成商的安装,设定和配置的额外花费已经严重的超出了预想的范围,而且在后期的维护费用也比较高。

实现大规模部署

另外,由于传统人工机械的体积比较巨大而且在安全问题上会有更多的弊病,往往就会需要使用安全围栏进行隔离,因此还会占用大片的厂房面积和产生大量的安装成本,协作机器人把传感器集成统一的指令放在了人工机械当中,可以通过统一的界面和简单的操作替代之前系统集成商就能够完成的传统解决方案,所以,工厂使用协作人工机械的大部分场合可以做到即插即用(plug-and-play),在生产车间方面也不用在费心寻找,工作区附上技术,当5g网络实现大规模部署时,新型的云互联人工机械将取代通过编程执行特定功能的传统人工机械。

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