“无人工厂”开工！金正环保开启智能制造模式

由于新冠肺炎疫情防控需要，春节假期延长，工厂复工时间推迟。2月10日是第一个集中复工日。突发的疫情，将智能工厂建设、智能制造技术再次推到公众面前，引发了行业思考。烟台金正环保科技有限公司作为拥有全球先进的DTRO膜组件全自动化生产线的环保科技型企业，高标准执行复工防疫工作，第一时间获复工批准，偌大的智能生产车间，空无一人，但生产设备有序运转。目前公司产品和设备备货充足，已经开始为客户提供产品和技术服务。人工在这座“无人工厂”的主要作用，就是坐镇生产指挥中心和项目运营数据中心两个“最强大脑”，进行机器人生产监控、智能化“搭积木”式产品装配、远程设备监控及数据分析。

金正环保产业园

“机器换人”摆脱劳动密集困境

“无人工厂”即全自动化工厂，具有解放劳动力、提质增效、降低成本的巨大优势。

走进金正环保产业园的一个生产车间，映入眼帘的是让人震撼的膜组件全自动化生产线，全部工序由机器人操作，全过程无人值守，一切有条不紊，场面令人震撼。

金正环保自主研发全球先进的DTRO膜组件全自动化生产线

这是金正环保自主研发全球先进的DTRO膜组件全自动化生产线，该生产线集成了工业物联网、工业大数据、工业机器人、机器视觉、智能物流等最先进的智能技术，可实现日产400-500支膜组件，较行业内目前普遍的人工组装方式提高了10倍左右的产能，解决了产品生产规模化、标准化和运输的难题。

从企业成立初期，金正环保便投入巨大人力财力，致力于研发一条全自动化生产线，解决DTRO膜组件产能、质量、价格等行业痛点问题。2017年，公司开始布局智能制造，按照“工业4.0”理念打造生产制造体系。然而，由于研发难度大，没有可以借鉴的经验，公司的自主研发路走得非常曲折，最终经过两年半不懈攻关，这条全球领先的全自动化生产线才全线投产，真正实现了“无人工厂”生产模式。

智能生产“大脑”全程把控质量

全自动化生产线仅是金正环保推进智能制造的一部分。

公司膜车间内，设置了工业4.0生产指挥中心，仅由2-3名专业工程师就可以轻松完成产品全生命周期的管控，实现物料、计划、生产、设备、采购、仓储、物流等数据管理，形成生产控制、过程监控、产品追溯、大数据分析等全生命周期管控，为自动化涂膜、自动化焊膜、自动化膜柱装配打造了一个全新的协同管理平台。提高效率是表象，提升质量才是初衷。“无人生产工厂”通过精准的机器视觉检测手段，产品合格率超过99.99%，实现了产品规模化、标准化生产以及问题产品可追溯。

DTRO膜组件合格率超过99.99%

自动化生产线制造出的DTRO膜组件，随后将运往膜设备装配车间进行组装。在这个现代化装配车间，看不到一张图纸，装配工程师完全凭借电脑屏幕上显示的三维模型来组装设备。这是公司自主研发的设备智能组装管理系统，创新打造的无纸化、可视化、智能化的装配场景和“搭积木”式装配流程，其操作简单直观，数据传递及时，沟通高效准确，有效提高了设备标准化组装精度，大幅缩短了生产周期，实现技术、设计、生产、计划等部门的协同管理。

现代化的膜系统设备装配车间

金正环保生产的膜系统设备由十四个标准化的模块组成，可以根据不同的项目进行自由调配组装，装配方便快捷，具有响应速度快、操作维护简单、系统可靠稳定、占地面积小等特点，尤其适合应急性水处理项目，成为环保行业水处理设备制造领域一大创新。

运营数据“大脑”远程运筹帷幄

完善的运营服务体系是企业长久生存的根本。

金正环保建有一个负责综合决策的项目运营数据中心，构建了纵向贯通、横向集成、互联互通的信息应用体系，包括用户管理、数据采集、故障报警、远程运维、专家分析等模块，实现了设备运行和现场工况的远程监控、数据存储和分析、故障报警、技术咨询等功能。

保障项目稳定运行的数据中心平台

该数据中心可以通过对现场设备运行和工况的远程监控，提高项目运营稳定性和持续性，减少现场操作运营人员。同时，公司技术工程师能够对运营设备返回数据进行分析和挖掘，及时准确地为服务客户提供运营药剂、能耗、人工等数据，并提出运维建议，最大限度地优化运营资源，以最低的运营成本，获得最好的运营效益，整体提高运营项目的经济性。