新的大直径EAF炉身，提高冶炼灵活性，降低运营成本

持续更新的冶炼车间策略助您领先一步。

Pittini集团在意大利经营着三家电炉炼钢厂。Rivoli di Osoppo的Ferriere Nord短流程钢厂采用达涅利电弧炉，利用不断更新的技术以及运营团队的技能和专有技术，已成为电炉炼钢领域的标杆。

达涅利对电弧炉的第一次“干预”可追溯至2013年。这是一个重大的改造项目，包括新炉身、新的短网系统、液压系统、先进的技术以及创新型自动化系统，因此基本算是建了一座新的电弧炉。调试速度极快，并在很短时间内就达到了合同目标。

继该项目之后，2015年又进行了一次改造，升级了二次精炼加料系统和自动化，在连铸机区域配备了更大的钢包回转台。

此后，Ferriere Nord位于Rivoli di Osoppo的电弧炉能够处理148-t炉次的钢水，改善了炼钢周期和电弧炉操作顺序，不断降低运行成本。

根据Ferriere Nord持续改进战略，2017年升级了废料场（覆盖南部海湾，安装了新的装料天车）。这样有助于进一步提高整体性能，因为炉料的正确管理是操作实践（物流）的重要步骤，进而影响炼钢厂的经济效益。此外，考虑到待装原料可用性（密度）和产量（废料冶金质量）的变化，这项举措改善了电弧炉中的废料制备和废料装料。

2018年，同样得益于极快的废料装料速度 — 电弧炉料篮装料时间小于50秒，将运营成本降低了3.1%。

2019年8月，新电弧炉炉壳的安装标志着Ferriere Nord所作规划取得新进展。

达涅利售后服务公司供货的一种更大直径的新炉身 — 从6.8米增加至7.1米 — 因此可采用更灵活的两篮加料工艺，同时保持相同的148t钢水出钢量。预计这项新举措将进一步降低总体运营成本。整个炼钢工艺周期的准确选择，以及拥有强大专业技术的操作员，帮助Osoppo工厂成为建筑钢筋生产的市场领导者。

通过达涅利自动化3Q控制台对所有化学和电能输入进行有效管理（使用有功功率，监控耐火材料的磨损），依靠一整套工艺技术包（自动填砂、自动取样、气体分析仪、“白渣”管理）来“帮助”操作员进一步优化工艺时间，对现有技术包进行卓越管理，从而大幅降低了废钢至钢水的转化成本。

自2013年至今的成果走势如表B所列：所示的生产数据反映了Ferriere Nord冶炼装置的性能发展情况。

为了持续改进 — 这是Pittini集团一贯作风 — 计划采取更多举措来优化设备运营（例如“零废料”理念），提高设备效率，以确保Ferriere Nord在电炉冶炼车间市场的领先地位。

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