2万多m²的车间，24小时无休的机器人……晋江这个企业决心再升级

智能生产、智能包装、智能仓储···

在疫情来临、用工困难的特殊时期，

一些走在前面的公司，

吃到了自动化带来的红利。

这样的公司长什么样呢？

下面跟着我们的记者，

一起去看一看吧

2万多平方米的纺丝车间内，纺丝卷绕机自动运行，卷绕机满卷以后自动发出信号，自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁，接收丝锭，然后通过智能运输车分批装载，送至摇臂机器人处，摇臂机器人再将丝锭卸下，摆放在空丝车上……

这是记者昨日在福建百宏聚纤科技实业有限公司（以下简称“百宏聚纤”）E区纺丝部看到的一幕。得益于智能化改造，百宏聚纤生产方面受疫情影响较小，各车间生产线高速运转，员工到岗率超85%。

车间节省用工达50% 生产效率提高

“在使用机器人之前，这些都要靠人力来完成，如果当时没改，现在肯定面临较大用工缺口。”百宏聚纤总经理助理江秀明告诉记者，相较于人工操作，机器人的优势非常明显，智能化改造前，纺丝车间需用工500人左右，智能化改造后，车间节省用工达50%。

除了节省用工成本，机器人运输量更大、速度更快、操作更稳定，也大大提升了百宏聚纤纺丝车间的工作效率和产品合格率，机器人作业下，纺丝车间生产效率提高了 29.78%，运营成本降低了22.13 %，产品不良品率降低了70.22%。

搬运机器人24小时无休

不仅仅是纺丝车间，在包装车间，记者见到一台台丝车有条不紊地进入丝车库，随着运载轨道先后进入包装线，再根据包装需要自动进行包装，之后进入半板库，等待满板指令再输送至立体库。在这里，一台AGV无人搬运车引人注目，“AGV搬运机器人可以24小时全天无休地工作，自由进出车间厂房、自动装货卸货，穿梭于工作台、货架、仓库之间，无论搬运量多大、搬运线路多么复杂、柔性要求如何，只要设定好参数，都可以高效高质量地完成工作。”江秀明介绍。

自动化带来的红利是可观的

智能生产、智能包装、智能仓储……早在2016年，百宏聚纤便斥巨资投入智能化建设项目，从单条生产线到单个车间，再到整个厂区，该公司率先在业内实现自动化生产。“纺织行业是劳动密集型产业，随着人口红利的逐渐消失，招工难、用工贵日益成为困扰纺织企业的难题，倒逼公司智能化改造。”百宏聚纤办公室主任陈阿斌告诉记者，此次疫情产生的危机，更让该公司感受到提升生产自动化的必要性。

“初期投入较大，但后续受益也是显而易见的，特别是当疫情来临、用工困难等特殊时期，自动化带来的红利更是可观的。”陈阿斌说，这次疫情印证了该公司多年前坚决进行智能化改造的正确性，也加强了公司进一步智能升级的决心。

本报记者：巫舒静 董严军 文图

视频拍摄、剪辑：董严军

本期编辑：叶许意