鲅鱼圈分公司炼钢部向打造智能白灰样板产线吹响“集结号”

在智能制造成为推动钢铁企业质量、效益、竞争力提升强大引擎的背景下，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部向打造智能白灰样板产线吹响了“集结号”。

他们围绕原石入仓、原石入窑、白灰焙烧、成品入仓、成品发料这5个工序，开展以生产管理信息化、生产现场无人化、生产过程可视化、生产操作智能化为主要内容的智能制造研究，实现一键上料、一键焙烧、一键出料的操作。

目前，该部白灰产线突破了智能烧窑的关键瓶颈，实现了智能操作的全线工艺贯通，多项指标均处于国内同行业领先水平。

炼钢部职工用回转窑智能操作程序进行回转窑提产操作。

生产管理信息化。该部将“三级网、质量网、计量网” 三网合一，形成功能强大的信息管理网，实现质量数据实时传输、质量异常预警、物料库存在线统计功能，科学指导回转窑排产；实现物料信息流从接收到发出的全程追踪功能，为质量追溯提供系统保障；实现生产报表自动统计，为智能焙烧提供大数据支持；实现能耗在线实时统计，为绿色低耗生产提供支持。

生产现场无人化。该部实施现场设备功能升级和改造，努力实现现场生产人员减量化、无人化。新增原料仓卸料小车智能操作系统，实现小车现场无人操作和中控室一键操作；将除尘器终端手动阀改为电动阀并将设备运行状态集中监控，实现除尘器与对应设备的连锁操作，实现除尘器的“无人操作”。新增窑尾烟气在线分析装置，实时监控排放浓度，达到100%合格排放，并通过分级燃烧技术实现氮氧化物排放量减半目标；通过耐材砌筑优化，使用纳米隔热材料和新型耐火材料，实现“一窑一料一策”方案，使回转窑运转率提高8.3%。

生产过程可视化。该部新增36个高清监控镜头，实现重点区域监控全覆盖；完善回转窑火焰测温系统，实现火焰测温和熄火自动报警双重功能；新增出窑皮带物料红外连续测温系统，消除高温出料引发的火灾隐患。

生产操作智能化。该部在完成原料一键上料和成品一键出料智能操作后，积极打造智能焙烧操作，这是智能白灰产线的核心环节。智能焙烧系统能够实现“状态感知、实时分析、自主决策、精准执行、学习提升”的数据闭环，最终达到回转窑“一键焙烧”目的。该智能操作系统的生产过程控制由上料、下料、窑速、冷却、燃烧、负压六个控制单元组成，并能实现自动提、减产操作，同时具备根据热值实时调整热量供给功能；事故状态联锁控制由上述6大生产过程的事故联锁控制组成，其中监控系统除对设备本身状态进行监控，还对其产生的负压、流量、电流等“衍生品”进行监控，提高监控精度和准确性。

目前，该部智能制造团队打造的智能白灰产线初具雏形，技经指标不断刷新行业纪录。其中，回转窑利用系数达到0.92t/m3·d，炼钢白灰能耗为4.03Gj/t，白灰电耗为36KWh/t，劳动生产率达到9698t/人·年，各项指标均处于国内同行业领先水平。进一步推进“高效低耗绿色环保协同处置智能制造”，让传统产业焕发新的生机，为高质量发展积聚新动能。

记者 邱梅