走进工厂：令人震撼的华昂体育自动化生产线！

疫情之下，企业复工复产面临一系列挑战。得益于智能化改造，福建华昂体育用品有限公司复工复产的压力在一定程度上得以减轻，如今复工率已达90%，各车间很快进入正常生产状态。

昨日，记者来到华昂体育厂区内的自动化生产车间看到，已经成型的邦面被工人熟练地套上鞋楦后，放进了一条闭合环形的智能成型生产线上。根据设定的程序，一圈过后，鞋子就生产完毕，进入打包装箱环节。

华昂体育总经理杜丕皇告诉记者，2018年，公司开始新一轮生产自动化改造，引进“华宝—制鞋智能成型生产线”，将其中一条传统生产线进行改造，实现了生产环节成型部分的自动化生产，“智慧机器工人可以通过视觉扫描等技术，柔性准确地对鞋子不同部位进行喷胶，再人工完成材料粘合部分的工序，两者相互配合，生产效率实现单班提升30%，单条生产线节约工人42人。”

对于自动化改造给企业带来的效益，杜丕皇深有体会，“去我们的传统生产车间走一圈你就知道了。”在传统生产车间，记者很明显就感觉到了差异，现场100多名员工在3条传统生产线上紧张有序地作业，相比自动化生产车间也略显嘈杂。

“以前4条传统生产线，416名工人1年产量是240万双，现在3条传统生产线加上8条自动化成型线，480名工人一年产量是450万双。”在杜丕皇看来，相同劳动力成本下的产能翻倍就是自动化改造带来的最明显效益。

本报记者：柯雅雅 董严军文图

本期编辑：颜雅