工厂整体效率分析与评估在精益推行中的角色

很多企业特别是外资企业，很重视工厂整体效率即产能方面的研究，但不一定能起到指导性的作用，因为一般这类工作由公司计划部门承担，存在局限性。

如果企业有专门的IE部门，应尽量由IE部门来承担，原因在于做整体效率研究目的就是掌控企业整体效率状况，从人的效率，设备的效率进行分析，从而找到改善方向达到预防管理的目的。

整体效率分析能直接影响企业经营指标，特别是人力成本及设备成本的控制。作为精益人，一定要对整体效率分析及产能评估具备一定的造诣，这样在日常精益推动过程中才能起到事半功倍的效果，因为你有充分的数据作为说话的依据。

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第一，整体效率分析预示工厂生产能力，反映该工厂产能负荷是否满足，是否可以承接新项目，是否未来一年或者五年需要扩建，是否增加新设备等等信息，为企业高层提供决策性的参考数据。

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第二，整体效率分析预示生产制造长期及短期的效率提升方向，哪些产品需要提升人的效率，哪些需要提升设备的效率，何时能完成效率的提升，从而导入比如八大浪费，动作分析，线平衡等基础IE手法及精益手法为现场应用提供理论依据，会更加容易让制造部门接受IE及精益的观念，从而为精益及IE推动人员提供在现场管理人员的支持下施展才华的机会。

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第三，整体效率分析实现预防管理，对于企业来说，管理最高境界就是预防管理，做好工厂全面效率产能分析，能有效预防产能不足，产能过剩为企业带来的负面影响，能提前预测并作出改善方案，从而避免因人力设备场地不足或过剩导致的一系列不利因素发生。

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第四，整体效率分析必须每月在中高层管理人员会议中展开，发布当月及未来的效率和产能负荷状况，让各级管理人员清晰认识当前状况及未来可能出现的状况与公司发展的利害关系，并提出有效的改善建议，将任务分配到各级管理人员，及时跟踪反馈实施状况。

每周应在基层管理人员参与会议中讨论近期的产能负荷状况及临时应对措施，以免发生因客户需求变化而无法应对的状况。

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第五，整体效率分析应注重细节展开，目前大部分行业公司展开到每年每月，少数行业公司每周进行展开，在给生产计划及产线人力设备的计划安排提供依据的同时，努力使每日的排配向均衡化方向发展。

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第六，作为精益人在进行整体效率分析时，要能够提供改善依据，能有效识别整个生产系统的瓶颈，改善系统瓶颈，从而能提升整个工厂生产能力，降低各项成本。

作为精益人，做好产能分析能为精益决策提供有效的数据支撑，也会成为解决系统瓶颈、动价值流、降低库存、拉动式生产过程提供必要的理论依据；当生产系统存在较大瓶颈、产能负荷严重不足时，能为如何决策降低库存还是增加合理库存，增加人力还是增加设备产能等等提供有效的数据参考，并分析出各种决策存在的风险。

综上，整体效率分析完全能帮助精益人作出准确分析判断，并能在初期取得较大成绩，站稳脚跟，为后续持续推动精益打下理论基础。