沃顿装备赵文华：疫后恢复要着重提升生产自动化水平，降低用工成本

突如其来的新冠疫情给本就处在低迷期的木门行业带来了很多问题，不论是销售、生产、物流安装，各个环节都在疫情的阴影下变得无比艰难。虽然疫情的冲击正在逐渐消散，但是其对木门行业的影响却是深远的。

那此次疫情对木门产供销会产生哪些深远影响，未来趋势又如何呢？近日，中国木门技术联盟联合三维巨象、搜门网共同策划了木门行业的专属线上直播课堂《好技术云课堂》，并以“木门好技术”为主题，邀请沃顿装备董事长赵文华等门企、供应链企业大咖共聚一堂，力求联合供应链上下游企业，集思广益，共度时艰。

沃顿装备董事长 赵文华

疫情下的生产困局

“如何提升木门企业自动化、信息化是疫情带给我们的思考”。在分享中，沃顿装备董事长赵文华直言，过去很多木门企业的生产线自动化水平不高、对人员的依赖很大。此次面对严重的疫情，就出现了员工返厂难度大、人员配置不均衡等问题，成为疫后生产恢复的阻碍。

以面漆喷涂为例，现阶段很多企业还停留在人工喷涂的阶段，但是人工喷涂的弊病也在制约着企业的进一步发展：由于油漆中的有害物质对工人伤害性大，容易造成职业病，导致企业招工成本高、招工难、熟练工人流失等问题；人工喷涂稳定性差，效率低，难以适应大中型门企标准化产品大批量生产的需求；随着水性、UV面漆的兴起，人工无法参与喷涂且有较大健康隐患。

疫情的出现，正在放大企业生产环节中的问题和弊病。同时，也有越来越多的企业开始意识到这些问题，据赵文华介绍，现在有很多自动化程度不高的企业，希望引进沃顿喷涂机器人系统来改善工艺，增强企业竞争力。

工欲善其事必先利其器

在讨论环节中，江山欧派副VP周俊表示，涂装一直是木门行业最大的痛点，从面漆喷涂、打磨砂光到最后的表面质检，是生产线上人员最多、环境最差、职业病风险最高的环节。如何通过更加智能化的手段，解决这一痛点对木门企业意义重大。为此，周俊专门向赵文华提问取经。

对于周俊所提出的问题，赵文华表示木门企业存在的这些痛点，正是沃顿装备目前的工作重心所在。为解决这些问题，沃顿装备研发推出了自己的喷涂机器人系统。据了解，这套系统通过“人眼识别、人脑判定、手臂执行”三大核心智能喷涂科技，可以帮助木门企业提质增效，解决人工喷涂工艺带来大量问题。

为解决过去机器设备对人工的依赖，沃顿涂机器人系统装备了3D视觉系统（人眼识别）和AI图像系统（人脑判定），通过3D点云测量抓取工件的空间位置和姿态，然后利用AI图像识别对工件种类、表面纹理沟槽进行识别，并生成相应的机器人执行程序。最后，由进口喷涂专用机器人（手臂执行）进行稳定可靠的喷涂作业。整个生产流程可以在提质增效的同时，最大限度的减少生产线上的工人数量，降低用工成本和职业病风险。

疫情的出现，对木门企业的产品品质、生产效率、用工成本都提出了更高的要求，这些要求又倒逼设备供应商必须不断升级迭代。近年来，很多门企延伸到整体木作，并向多品类拓边，进而导致企业对于异型工件混线生产的需求日益强烈。为应对新的市场变化，沃顿装备通过最新的3D视觉系统和AI图像系统，使喷涂机器人系统可以识别各类异型工件，有效喷涂全品类木作，设备利用率可达90%-95%。

客户的需求就是产品研发的方向，赵文华表示，沃顿装备希望更多的与客户交流，要“把研发实验室建到客户的工厂”，以根据客户需求进行研发升级，助力木门企业向的智能化、自动化、少人化发展。

●捜门网评

突如其来的疫情就像一台大型加速器，快速推动着木门行业的发展迭代。对于疫情下的木门企业来说，通过设备更新、工艺流程迭代来提升生产效率、降低用工成本不失为一条破局之路。