美军部队自制N95，45小时3D打印了4个；全球陶瓷3D打印市场将达1.6亿美元；科学家在几分钟内打印出类似于昆虫的机器人

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1.3D打印将液压模块减重80%

吉凯恩增材业务部3D打印了液压适配器块，该适配器块经过重新设计，其重量比传统制造的同类产品轻80％。这家总部位于英国的技术集团采用增材制造设计（DfAM）原理来减少材料使用量，从而减轻重量和成本，同时还改善了功能。

2.使用金属增材制造，轻量化气缸设计

借助增材制造技术，Cobra Aero不仅设计出一种网状结构以增加空气流量，而且制成一个一体式轻量化零件。

“Cobra Aero采用金属增材制造技术专门针对这一应用设计出一个零件。使用我们的激光粉末床熔融技术，Cobra Aero制造出一个具有复杂网状结构的一体式零件，而且性能比使用传统制造技术制成的零件更优。”

3.3D打印哈弗斯骨结构

研究团队通过模拟骨的多级结构及多细胞组成，采用光固化3D打印技术制备出仿哈弗斯骨结构生物陶瓷支架，并负载骨髓间充质干细胞和内皮细胞，促进血管化骨的修复，支架的制造是成功进行骨再生的核心。

4.美军部队自制N95，45小时3D打印了4个

面对日益严重的新冠肺炎疫情，美国军队也发挥各自的聪明才智，开始自制口罩。装备有F-35战斗机的美国空军第388战斗机联队就使用3D打印机自制了N95口罩。

5.印度海军开始使用3D打印快速制造备件

由于使用旧的进口机械，备件故障对于印度海军来说是一个经常出现的问题。印度海军与think3D合作，试图通过替代3D打印备件并按需更换来解决此问题。think3D已向印度海军提供了各种3D打印备件，所有零件均已成功测试并整合到其机械中。

6.增材制造开辟骨科植入物更大可能

近期，EOS 开发了新的 Ti64 增材制造工艺，该工艺与热等静压热处理工艺相结合，可产生出色的疲劳性能。该项目的目的是在实际的植入物设计中突出并测试这些疲劳特性，并将结果与传统锻造的 Ti64 股骨柄进行比较。此外，EOS希望尽可能地促进后期处理的操作性，并在构建设置策略中考虑了这一目标。

7.全球陶瓷3D打印市场将达1.6亿美元

由于全球订单数量增加，预计到2025年，航空航天终端用途的陶瓷3D打印市场将达到2610万美元。由于成年人口和医疗保健投资的不断增加，预计医疗领域相关需求的年增长率约为35.4%，这可能是促进陶瓷3D打印市场成长的关键因素之一。由于机械领域的增长，工业机械应用在2018年占3D打印陶瓷市场份额的8.7％。2018年，北美市场在全球陶瓷3D打印市场中占比达到45.2％，份额最高。Tethon3D，3D CERAM，Lithoz，Steinbach AG，PRODWAYS和Desamanera 是目前陶瓷3D打印市场重要的供应商企业。

8.3D打印低成本制造多输入多输出5G天线

英国的研究人员正在使用3D打印为5G通信系统制造低成本多输入多输出（MIMO）天线。

使用3D打印制造的这些MIMO天线能够在多个方向上传送光束，无需使用移相器即可提供连续的实时覆盖。此外，它们可以在28 GHz 5G频段上运行，其宽带宽性能超过4 GHz。

因此，研究人员发现，由于使用了3D打印，这些天线为实现5G和毫米波应用提供了一种低成本的选择。此外，3D打印还简化了复杂的设计选择，从而可以改变天线波束的方向，并增加其方向性。

9.3D打印修复整块切除的脊椎

经过周密的术前准备，在麻醉科（手术室）的配合下，脊柱外科耿晓鹏医疗团队，历时7小时，顺利地将肿瘤椎体作为一个整体，完整地切除下来，完成了脊柱肿瘤一期全脊椎整块切除并3D打印人工椎体重建术。整个手术顺利，共输血1500ml，术后生命体征平稳，下肢活动良好，顺利度过围手术期，目前已康复出院。

10.科学家在几分钟内打印出类似于昆虫的机器人

制造软机器人可能很快就变得相对微不足道了-至少，如果您有3D打印机方便的话。加州大学圣地亚哥分校的研究人员已经设计出一种方法，可以廉价，快速且无需使用外来设备就能对昆虫般的柔性机器人进行3D打印。诀窍是在柔性的薄聚碳酸酯板上打印“柔性骨架”或3D打印的刚性材料。就像昆虫一样，有些功能只能在特定区域内增加刚度，这与传统的软机器人形成鲜明对比，而传统的软机器人通常将软功能附加到实体上。

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图文：网络

排版：李老师