人民网报道:广东联通携手格力电器、华为,建成并测试成功了国内首个基于MEC边缘云+智能制造领域5G SA切片专网,标志着5G专网技术正式在智能制造领域展开应用。
小编总结了一下这次5G+工业的尝试的成果点:
1、格力园区内5G 终端到企业内网的时延从原来的20ms降低到9ms,降低了55%,降低了企业建网成本和后期维护成本,实现了降本增效
2、实现无纸化首检。实时从云端获取图文信息,实现快速首检,提升了首检效率,实现了质量追溯的信息化管理,电子首检代替纸质首检
3、产线视频监控。通过5G网络的上行大带宽,多路工业摄像头回传视频,时监控产线电子检漏、电气安全检测、运转测试、工序检验等多个关键岗位人员的动作,并从后台进行基于AI的工艺行为识别,提升生产过程的产品质量控制。
4、通过5G网络替代传统有线网络,可有效提高生产线灵活部署能力,解决厂区光纤及带宽资源不足、施工难度大的问题。
从上面几点可以看出,目前5G+智能制造主要对于企业的质量和成本控制取得了初步成效,这是最直接的影响,成本和质量是企业绕不开的课题。
但更值得我们注意的是背后运用的技术和未来的发展
可以看到,这次实践,利用了5G高速率,低时延的特点,充分发挥了AI行为识别,动作分析等作用,开发了MEC边缘云平台,5G+AI+云+制造,这些组合可以牵引更多AI能力的部署,形成一个有机联动,可以说,目前对于成本和质量的控制是抛砖引玉
这些组合对于行业的革新更值得我们关注,在接下来的进一步扩大产线业务规模中将得到验证,接下来,格力将把企业员工公网通信业务、企业内网办公类业务、企业生产类业务(机器视觉、AGV、机器人控制等)逐步迁移到5G网络,5G+智能制造,至此迈出了重要的一步
让我们期待,5G时代下更多的火花吧!
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