5大“顽疾”必须消除，家具工厂智能化已是当务之急！

制造业的数字化、智能化将是未来的大势所趋，这一点已经毋庸置疑。家居行业中，无数的规模企业正在积极转型智能制造。但是，数字化的改造是一个投入巨大，且周期漫长的过程，中小微企业是否有能力和必要进行转型？

比如板式家具生产，重度依赖人工、重度依赖沟通、重度考虑成本，工厂想要进行全流程的数字化改造，困难可能更多，付出精力更大。因此，很多中小微企业主，在进行数字化改造中难以抉择，不仅考虑成本，更考虑难度！

如何运用更加便捷、轻量的方式，提高板式家具、定制企业整个生产流程的效率与质量？

最近，三维家DMS板式家具设计拆单系统问世，一套专门为定制家居中小微企业进行“前后端一体化”改造的整体解决方案，解决了不少企业主的两难问题，让中小微企业也获得智能制造的入场券。

三维家DMS功能矩阵，解决家具工厂5大“顽疾”

板式定制家具的生产流程比较复杂，尤其是中小微企业，自动化程度低，过度依赖人工，在生产的效率、质量等方面存在较大问题。

三维家DMS系统全方位覆盖生产端，设计、拆单、排料、打包、管理、服务，针对全流程的产生的问题逐一击破，低成本、高效率解决了中小微企业的多个痛点。

● 痛点1：过于依赖人工，阻碍企业的发展

中小微企业对人的过度依赖，不仅效率低下，也容易因为人为因素产生诸多失误与漏洞。位于佛山的一家板式定制企业，由于企业规模不大，人员管理相对不太规范，员工的工作细则不健全、流动性也很大，这些问题都大大影响了工厂的生产效率与交付通畅，常常以为不能按时交货收到客户投诉。

三维家DMS将设计与拆单融合，设计完毕即可一键拆单，自动统计物料清单，五金、板件、外协清单一键输出，大大降低因为人员流动、人工疏忽等引起的错误，解放了拆单双手。

● 痛点2：工艺错乱，到生产后才发现问题

家具的设计与工艺，看似简单，实则暗藏诸多细节，偶尔的设计疏漏，往往要到生产出来才发现。去年年底，漳州一家板式家具外贸公司的年轻设计师因为工艺方面疏漏，等到大批生产出来后才发现无法安装，造成了大量的资源浪费，还导致客户的订单无法及时交付，不仅自己丢了工作，还让公司蒙受损失。

在家居产品设计中，人为的疏漏会导致，货不对板、交付漫长、沟通反工等，严重影响用户体验。三维家DMS设计参数协同生产工艺，可以在不用重新画图的情况下更改工艺，并且支持智能工艺检测，避免生产后才发现错误，大大缩短订单周期。

● 痛点3：板材利用率低，成本居高不下

对于家具工厂而言，板材的利用率直接影响了工厂的成本管控，普通的排料软件计算粗糙，利用率很难超过85%。尤其是一些小微企业，常年使用过时已久的排料软件，取材工艺停留在过去，不仅浪费了资源，更使工厂的成本居高不下。

三维家DMS的板式家具排料生产系统，内置强大的排料算法，智能优化排版，利用率高达95%，大幅拉高板材利用率。

● 痛点4：聊天软件下单？沟通效率低下

从事导购行业15年的王女士介绍，原先帮客户下单，主要是通过微信、QQ等社交软件，编辑一条订单情况，发送到工厂对接人员那，这样的方式初期比较方便，但当订单逐渐增多后，就会导致信息越发杂糅，查找困难，订单经常被遗漏或是重复，有时候一天到晚不干活，光在核对沟通订单。

三维家DMS自带的CRM运营管理系统，自动同步订单信息，实时查询订单进度，规范了门店与工厂的沟通交流，全程记录工厂生产、入库出库、安装交付等信息。并且DMS还提供C端订单查询，客户可以自行了解进度，查看订单状态。

● 痛点5：出入库错漏，死在最后一关

订单顺利生产完后，板件打包很关键，定制家居以组装为主，每件家具板件多，员工出库打包费时费力，常常眼花缭乱，很容易出错。