疫情下日本企业怎样迎接挑战？看丰田二级供应商的应对

疫情下日本企业怎样迎接挑战？智胜现场看多度AVEX公司应对措施

新冠疫情下，日本企业同样面临营业额减少、政策相对平庸等困难，作为一家年销售额近70亿日元的企业，日本AVEX多度工厂又有着怎样的应对措施？昨日，智胜现场通过直播，观看了AVEX多度工厂的应对分享。我们也把这些经验分享出来，对中国企业来说，或许会有一些启发。

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日本AVEX多度公司主要生产刹车系统，变速装置等汽车配件，是丰田的二级供应商，公司成立于1949年，主要客户为爱信、大发等。公司创业初期便开始导入TPS（丰田生产方式），并积极推进人才的教育培养。每年举行2次改善成果表彰大会以激励员工积极参与改善活动，生产现场通过改善活动取得非常大的成果。

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新冠疫情，对日本企业也有很大的影响，制造业营业额减少30%~40%，服务业营业额递减50%~80%，企业经营活动困难，在国家救济政策不是很好的情况的，部分企业选择裁员或休业。

AVEX多度工厂的经营同样受到影响，公司坚持以人为本，强调员工自主化（员工是资产），没有裁员，而是通过内部员工自主改善进行“节源”。

多度工厂从管理、人员、财务、方针等，对每个环节做出判断和应对措施，在现有框架下，朝着新目标发展。

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疫情下的工厂又是怎么样的，走进工厂，一起来看看

走进工厂，TPS丰田生产方式体现

第一眼，干净整洁的现场

设备布局非常紧密，有效利用空间

目视化管理体现，设备标识、红黄蓝颜色区分、展板……

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30年老旧设备，自主维修改造

自己设备 自己维修 自己改造

员工对设备的状态有清晰记录，维修时更好把控

自主研制二维机械手，代替人工取料

云端报表显示，让员工第一时间掌握现状

电子看板云端报表，即时反馈设备状态

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员工培养：十分钟教育

教育内容分为安全、品质、保全、2S等

刀片切换、工具使用等等基础教育扎实，不同工序不同教育

教育进行目视化，让技能得到传承

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品质管理看板

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2S+清扫

整理整顿是物理显性，清扫还是会发现

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应用工业物联网技术，打造智能化工厂

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我们可以清晰的看到，每一个工序都有目视化标志，每一个物料状态标示非常明确。工序管理细致，表单清晰明确。布局合理紧凑，通道、生产作业区，都安排得恰到好处。工厂自动化程度高，并且都是自主研发，比如自动取放机械手，设备都是以前的老设备，内部团队努力改装适用于自己的设备，减少成本支出。看板内容非常丰富，改善的现状目标及效果都在现场看板上处处看的到。-

看完了日本企业疫情下的现状，你有什么感想？你的企业是否也有优秀的经验，不妨分享一下，在文末留言，说不定有意外的收获呢？

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