11个例子零件，14个练习零件PowerMILL 2012应用实例！

本书特点：

1．注重本书使用对象的普适性。文化程度不同，对内容的理解可能会有一些差距。针对这种情况，编著者特别注意了教程的普适性，从最浅显的道理、最基本的应用出发，详细解释各步骤、各选项的功能及应用，目的就是让各层次的读者都能理解书中讲述的内容。

2．突出所选用实例的代表性。实例尽量选通用的零件，不选取特殊零件，以免让读者产生生疏感。PowerMILL在机械加工领域的主要应用有三个：一是塑料模具零件加工，二是冲压模具零件加工，三是一般的机械结构零件加工。本书围绕这三个方面的内容展开。这三个方面又有一些联系，比如，一般的机械结构零件是其他两类零件加工的基础，它主要是两轴、两轴半加工的方式；而模具零件中，除型芯型腔中的三维曲面外，模具零件上的特征又都是结构特征。

3．各章中，介绍典型零件的数控加工编程时，既把握了零件数控加工工艺过程的全局，又注重了数控编程操作步骤的细节。工艺是机械加工的灵魂，讲加工，不能抛开工艺，否则加工质量无从谈起。另一方面，作为一本数控编程实用图书，软件的操作步骤是主体，工艺与操作都需要兼顾。本书在介绍实例时，总是先进行数控加工编程工艺分析，制订出编程工艺表，再来讲PowerMILL实现上述工艺的具体操作步骤，这是兼顾全局和细节的表现。

4．将软件中最常用的命令、选项的解释融入例题中，编程时，使用到了哪个命令，就即时对它进行注释，讲解清楚设置该值的目的和作用，不使读者产生迷惑。为使读者多一些机会练习这些命令、选项，在每章结尾给出了与实例相似的练习题，由读者自主完成从编制工艺规划到编程操作的全过程，编著者也制作了练习题的参考答案供读者参考。

全书介绍了八类典型零件【11个例子零件，14个练习零件（含参考答案）】的数控加工自动编程过程。

第1章介绍了PowerMILL2012的基本概念和基本操作，并介绍了一个简单的引例，第2章讲解了一个典型二维线框图形零件数控加工编程过程，第3章介绍了一个典型三维实体图形零件数控加工编程，第4章详细讲解了塑料模具型腔零件数控加工编程，第5章介绍了塑料模具型芯零件数控加工编程，第6章介绍了三类电极零件的数控加工编程，第7章讲解了拉延模具凹模零件数控加工编程，第8章介绍了拉延模具凸模和压边圈及其装配体数控加工编程，第9章介绍了刀具路径后置处理方法及机床后处理文件的订制。

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前言

第1章 PowerMILL 2012数控加工编程基础1

1.1 PowerMILL 2012软件界面及工具栏1

1.2 “文件”下拉菜单条详解3

1.3 PowerMILL数控编程基本概念6

1.4 PowerMILL软件中鼠标的使用及快捷键7

1.5 PowerMILL软件常用基础操作7

1.6 PowerMILL数控编程的一般过程及引例11

1.7 练习题24

第2章 二维线框图形零件数控加工编程26

2.1 数控加工编程工艺分析27

2.2 详细编程过程27

2.2.1 设置公共参数27

2.2.2 顶平面加工—— 面铣策略应用于平面加工30

2.2.3 外轮廓粗、精加工—— 二维曲线轮廓应用于封闭轮廓加工33

2.2.4 月形槽粗、精加工—— 二维曲线轮廓应用于开放轮廓加工36

2.2.5 中部型腔粗、精加工—— 二维曲线区域清除应用于封闭型腔加工38

2.2.6 中部型腔二次加工—— 二维曲线区域清除（残留加工）应用于二次加工42

2.2.7 腰形槽粗、精加工—— 二维曲线区域清除及其应用45

2.2.8 孔加工—— 钻孔与铣孔策略应用于孔加工47

2.2.9 雕刻文字—— 参考线加工策略应用于线槽加工51

2.2.10 刀具路径后处理54

2.2.11 产生数控加工工艺清单55

2.2.12 保存项目文件56

2.3 工程师经验点评56

2.4 练习题57

第3章 三维实体图形零件数控加工编程58

3.1 数控加工编程工艺分析58

3.2 详细编程过程59

3.2.1 设置公共参数59

3.2.2 前侧面矩形槽加工—— 二维曲线区域清除应用于实体型腔加工62

3.2.3 两个三角形型腔加工—— 二维曲线区域清除应用于实体型腔加工66

3.2.4 两个三角形型腔二次加工—— 二维曲线区域清除（残留加工）应用于二次加工69

3.2.5 中部两个梯形型腔加工—— 二维曲线区域清除应用于异形型腔加工72

3.2.6 主型腔开粗和底平面精加工—— 二维曲线区域清除应用于异形型腔加工76

3.2.7 主型腔侧壁精加工—— 二维曲线轮廓应用于异形型腔侧壁加工77

3.2.8 孔加工—— 钻孔和铣孔策略应用于孔加工79

3.2.9 直倒角加工—— 平倒角铣削策略应用于直倒角加工82

3.2.10 刀具路径后处理85

3.2.11 产生数控加工工艺清单85

3.2.12 保存项目文件87

3.3 工程师点评87

3.4 练习题87

第4章 塑料模具型腔零件数控加工编程88

4.1 数控加工编程工艺分析88

4.2 详细编程过程89

4.2.1 设置公共参数89

4.2.2 整体粗加工—— 模型区域清除及高速加工选项应用于开粗91

4.2.3 整体二次粗加工—— 模型残留区域清除及残留模型应用于二次粗加工97

4.2.4 型腔顶面精加工—— 平行精加工及模型边界应用于浅滩面加工101

4.2.5 型腔侧面精加工—— 等高精加工及浅滩边界应用于陡峭面加工111

4.2.6 型腔底面精加工—— 三维偏置精加工应用于浅滩面加工116

4.2.7 平面精加工—— 偏置平坦面精加工应用于平面加工119

4.2.8 第一次清角—— 清角精加工应用于角落加工122

4.2.9 第二次清角—— 清角精加工应用于角落加工128

4.2.10 保存项目文件130

4.3 工程师经验点评130

4.4 练习题131

第5章 塑料模具型芯零件数控加工编程132

5.1 数控加工编程工艺分析132

5.2 详细编程过程133

5.2.1 设置公共参数133

5.2.2 粗加工—— 模型区域清除策略应用于粗加工135

5.2.3 侧抽芯槽进刀槽加工—— 参考线及参考线刀具路径应用于槽加工140

5.2.4 侧抽芯槽加工—— 模型区域清除应用于槽加工144

5.2.5 成型曲面精加工—— 三维偏置精加工应用于自由曲面加工146

5.2.6 侧抽芯槽精加工—— 陡峭和浅滩精加工的应用150

5.2.7 平面精加工—— 平行平坦面精加工应用于平面加工154

5.2.8 第一次清角—— 清角精加工应用于角落加工156

5.2.9 第二次清角—— 清角精加工应用于角落加工158

5.2.10 保存项目文件159

5.3 工程师经验点评159

5.4 练习题160

第6章 工具电极零件数控加工编程161

6.1 清角电极数控加工编程162

6.1.1 数控加工编程工艺分析162

6.1.2 详细编程过程162

6.1.2.1 设置公共参数162

6.1.2.2 电极形体部分粗加工—— 模型区域清除用于凸模开粗165

6.1.2.3 电极基准部分粗加工—— 等高精加工策略应用于粗加工168

6.1.2.4 电极形体顶平面精加工—— 等高切面区域清除策略应用于平面加工170

6.1.2.5 电极形体侧壁精加工—— 模型轮廓策略应用于侧壁加工172

6.1.2.6 电极基准顶面精加工—— 等高切面区域清除应用于平面加工174

6.1.2.7 电极基准侧壁精加工—— 模型轮廓策略应用于侧壁加工176

6.1.2.8 电极序列号加工—— 参考线精加工应用于文字雕刻177

6.1.2.9 保存项目文件180

6.2 加强筋电极数控加工编程180

6.2.1 数控加工编程工艺分析180

6.2.2 详细编程过程181

6.2.2.1 设置公共参数181

6.2.2.2 电极形体部分粗加工—— 模型区域清除用于凸模开粗182

6.2.2.3 电极基准部分粗加工—— 等高精加工策略应用于粗加工186

6.2.2.4 电极形体顶弧面精加工—— 平行精加工策略应用于曲面加工188

6.2.2.5 电极形体侧壁精加工——“骗刀法”应用于侧壁加工191

6.2.2.6 电极基准顶面精加工—— 等高切面区域清除应用于平面加工193

6.2.2.7 电极基准侧壁精加工—— 复制并修改原有刀具路径获得新刀具路径196

6.2.2.8 电极序列号加工—— 参考线精加工应用于文字雕刻197

6.2.2.9 保存项目文件199

6.3 形体电极数控加工编程199

6.3.1 数控加工编程工艺分析199

6.3.2 详细编程过程200

6.3.2.1 设置公共参数200

6.3.2.2 电极形体部分粗加工—— 模型区域清除用于凸模开粗201

6.3.2.3 电极基准部分粗加工—— 等高精加工策略应用于粗加工204

6.3.2.4 电极形体部分二次粗加工—— 模型残留区域清除用于凸模二次粗加工206

6.3.2.5 电极形体部分三次粗加工—— 模型残留区域清除用于凸模三次粗加工209

6.3.2.6 电极基准顶面精加工—— 等高切面区域清除应用于平面加工211

6.3.2.7 电极基准侧壁精加工—— 模型轮廓策略应用于侧壁加工213

6.3.2.8 电极形体平面精加工—— 平行平坦面精加工应用于平面加工215

6.3.2.9 电极形体曲面精加工—— 平行精加工应用于曲面加工218

6.3.2.10 电极形体侧面精加工—— 等高精加工应用于侧壁加工220

6.3.2.11 电极形体侧壁清角—— 线框轮廓加工应用于侧壁加工222

6.3.2.12 电极形体第一次清角—— 清角精加工应用于角落加工225

6.3.2.13 电极形体第二次清角—— 复制、编辑第一次清角刀具路径228

6.3.2.14 电极序列号加工—— 参考线精加工应用于文字雕刻229

6.3.2.15 保存项目文件232

6.4 工程师经验点评232

6.5 练习题232

第7章 拉延模具凹模零件数控加工编程234

7.1 数控加工编程工艺分析235

7.2 详细编程过程236

7.2.1 设置公共参数236

7.2.2 型面整体粗加工—— 模型区域清除用于凹模开粗239

7.2.3 型面整体二次粗加工—— 模型残留区域清除应用于二次粗加工242

7.2.4 型面整体三次粗加工—— 模型残留区域清除应用于三次粗加工245

7.2.5 型面整体第一次半精加工—— 三维偏置精加工应用于型面半精加工248

7.2.6 第一次粗清角—— 清角精加工应用于角落加工249

7.2.7 型面整体第二次半精加工—— 三维偏置精加工应用于型面半精加工251

7.2.8 第二次粗清角—— 清角精加工应用于角落加工253

7.2.9 型面整体精加工—— 三维偏置精加工应用于型面精加工255

7.2.10 第一次精清角—— 清角精加工应用于角落加工256

7.2.11 d10r5粗清角—— 多笔清角精加工应用于角落加工258

7.2.12 第二次精清角—— 清角精加工应用于角落加工260

7.2.13 第三次精清角—— 清角精加工应用于角落加工261

7.2.14 保存项目文件263

7.3 工程师经验点评263

7.4 练习题263

第8章 拉延模具凸模和压边圈及其装配体数控加工编程264

8.1 拉延凸模粗加工和半精加工264

8.1.1 数控加工编程工艺分析264

8.1.2 详细编程过程265

8.1.2.1 设置公共参数265

8.1.2.2 凸模整体粗加工—— 模型区域清除应用于凸模开粗267

8.1.2.3 凸模整体二次粗加工—— 模型残留区域清除应用于二次粗加工269

8.1.2.4 凸模整体三次粗加工—— 模型残留区域清除应用于三次粗加工272

8.1.2.5 第一次粗清角—— 笔式清角精加工应用于角落加工274

8.1.2.6 凸模型面整体半精加工—— 三维偏置精加工应用于型面半精加工276

8.1.2.7 第二次粗清角—— 清角精加工应用于角落加工278

8.1.2.8 凸模侧壁精加工—— 模型轮廓应用于侧壁精加工281

8.1.2.9 保存项目文件282

8.2 压边圈粗加工和半精加工282

8.2.1 数控加工编程工艺分析282

8.2.2 详细编程过程283

8.2.2.1 设置公共参数283

8.2.2.2 型面整体粗加工—— 模型区域清除应用于开粗285

8.2.2.3 型面整体二次粗加工—— 模型残留区域清除应用于二次粗加工288

8.2.2.4 第一次粗清角—— 笔式清角精加工应用于角落加工290

8.2.2.5 型面整体半精加工—— 三维偏置精加工应用于型面半精加工292

8.2.2.6 第二次粗清角—— 清角精加工应用于角落加工293

8.2.2.7 保存项目文件294

8.3 拉延凸模和压边圈组合体精加工295

8.3.1 数控加工编程工艺分析295

8.3.2 详细编程过程295

8.3.2.1 设置公共参数295

8.3.2.2 组合体型面整体半精加工—— 三维偏置精加工应用于型面半精加工297

8.3.2.3 组合体型面粗清角—— 清角精加工应用于角落加工298

8.3.2.4 组合体型面整体精加工—— 三维偏置精加工应用于型面精加工300

8.3.2.5 组合体型面第一次精清角—— 清角精加工应用于角落加工301

8.3.2.6 d10r5粗清角—— 多笔清角精加工应用于角落加工302

8.3.2.7 组合体型面第二次精清角—— 清角精加工应用于角落加工304

8.3.2.8 组合体型面第三次精清角—— 清角精加工应用于角落加工306

8.3.2.9 保存项目文件307

8.4 工程师经验点评307

8.5 练习题308

第9章 PowerMILL刀具路径后处理309

9.1 刀具路径输出为NC代码309

9.2 使用PostProcessor订制机床选项文件313

9.2.1 在PostProcessor软件中后处理刀具路径315

9.2.2 机床选项文件的修改与订制318

9.2.3 按照NC程序模板的要求修改后处理文件323

附录329

附录A PowerMILL常用命令一览329

附录B 提高刀具路径安全性的若干措施330

参考文献331