提升不锈钢管品质检测的四个测量设备？

摘要：本文主要介绍了对不锈钢管各方面进行检测，严格检测不锈钢管的质量，提升品质，保证不锈钢管的质量。

关键词：不锈钢管；测量；测径仪；

引言

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。不锈钢出口是我国出口经济的重要组成部分，它对拉动我国经济增长具有重要作用，但是，从目前我国不锈钢对外贸易的情况来看，我国的不锈钢出口遇到了较大的阻力。出口是我国不锈钢产业发展中的一大部分，在其产业发展中占有巨大的市场份额，在面对经济低迷，发展速度放缓的情况下，我国的不锈钢产业的发展就应该不断的提升产品质量，更好的发展海外贸易和应对贸易保护主义的打压，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来，提升不锈钢产品的竞争力，只有这样才能在对外贸易中取得不败的地位。因此在生产中对不锈钢管进行质量的在线检测，及时发现问题，解决问题，才能保证不锈钢管的质量信息。

1、 不锈钢管技术要求

2、不锈钢管检测

2.1、外径及椭圆度检测

不锈钢管的外径检测采用自动化的检测设备，线材测径仪进行测量，该测径仪测量得到不锈钢管八个方向的外径尺寸，具有全方位的检测功能，线材测径仪安装于不锈钢管的生产线上，进行实时在线检测，当其外径尺寸超过设定值时，可以进行声光、显示屏显示等多种方式提醒，因此该测径仪实现自动化在线无损检测的同时，能够为工作人员提供实时的报警信号，便于及时调整，以保证不锈钢管的质量。线材测径仪如图所示。

线材测径仪检测八向数据、最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等尺寸，可以测量不锈钢管所需的多项信息。该测径仪的测量精度可以达到0.02mm，满足不锈钢管所需的测量需求，从而达到高精度测量的目的，线材测径仪不仅可以检测基本的外径尺寸，还可以对常见缺陷进行检测，如：“耳子”、“错辊”等。测量数据“超差”或测径仪温度“超温”自动报警。 可以设置产品规格、正负公差、材料密度等参数；故障通道、通信端口、冷热系数、系统的校零等系统参数；超差、超温报警的形式和阈值等数据。线材测径仪软件系统如图所示。

线材测径仪被应用于不锈钢管的在线检测当中，实时检测不锈钢管的外径、椭圆度等质量信息，可测量高温不锈钢管的尺寸，每秒可以测量最少500个数据，是高精度、高频率、自动化、智能化的在线检测设备，为不锈钢管外径、椭圆度等都其到了检测作用，其具有历史数据尺寸功能及数据分析功能，可显示缺陷图、波动图、截面图、趋势图等多种信息。

2.2、厚度检测

对于不锈钢管来说，其厚度尺寸主要是检测壁厚，壁厚的检测采用激光测厚法进行检测。

激光测厚仪由上、下两个对射的激光测头组成，其基本测量原理如图所示。图中激光测头1和激光测头2以固定间距A相对布置，工作时激光测头1发射一束激光照射被测物的下表面，下表面光斑的漫反射光再返回到激光测头1内的C-MOS芯片上，通过对C-MOS芯片上光斑的位置分析和计算，可以得到激光测头1到被测物下表面的实际距离B1；同理可以得到激光测头2到被测物上表面的距离B2。用两个测头之间的间距A减去两个测头到被测物上下表面的距离B1、B2即可得到被测物的厚度H。

壁厚测量装置主要由机座、滑台、升降板、主轴箱、主轴以及测头支架和激光测头等组成。机座上装有导轨和丝杠，通过行走电机驱动丝杠转动可带动滑台移动以便将激光测头伸入或拉出被测钢管，伸入长度根据实际需要设计。滑台上也装有导轨和丝杠，手动转动丝杠可使升降板带动测头上下移动以调节主轴和测头支架的中心高度，调节时以主轴中心高度与钢管中心高度一致为准。测头支架与主轴成偏心布置，偏心量可以根据钢管的规格调节，调节完毕后将测头支架锁紧再进行测量。由于用1组测头连续旋转时通讯线路需要用导电滑环转接，而导电滑环会对数据信号造成干扰，所以本方案采用两组激光测头进行测量。两组测头在主轴两侧对称分布，测量时主轴做180°正反向交替旋转，测头的线路只要做成松紧适度的绞线即可。

2.3、内径检测

内径测量装置的整套设备包括：内径测量仪、主控机柜（内装控制单路、通讯设备和工控机）、显示设备（液晶显示器）、声光报警装置和打印机等。主控机柜、内径测量装置的样式及设备组成见图。

内径测量仪可实时内径显示、椭圆度计算、内径截面曲线绘制。具备响应速度快、实时性能好，采样频率200Hz。可进行数据储存和打印，数据存储时间大于一年。当测量结果超过设定的公差范围时声光报警。是全数字系统，使用方便，易操作，维护简单。其主轴转速为6R/MIN（170°范围内往复旋转）。内径测量仪主要用于不锈钢管的内径检测，可实时检测不锈钢管的内径，内径检测长度可根据需求定制。为内径检测提供数字依据。

2.4、长度检测

不锈钢管长度检测采用图像处理技术，是利用计算机来处理、分析和理解视觉信息的一项技术。它是伴随着计算机硬件、图像获取设备、显示设备的不断改进和各种高性能工作站的出现而蓬勃发展起来的技术。图像处理技术的数学模型主要有正交模型、统计模型、预测模型等。本方案长度测量设备是在正交模型下，利用图像的像素数进行尺寸测量的典型应用。

测长仪的系统界面实时显示不锈钢管轧制过程中的图像、钢管长度值、钢管重量等。具备重量计算功能，在产品规格参数中填入钢管的外径、壁厚和密度数据后，系统将根据测得的长度就计算出钢管的重量。可实时显示测量长度，保留最大值。当钢管进入相应视野后系统即进行测量，轧制完成钢管退出后显示屏将保留钢管的最大长度值即钢管的实际长度。测量软件界面如下图所示。

测量长度的工业相机设置2台，每台的视野范围（即测量范围）为1200×900mm，两个相机的间距为1800mm。最大测量范围3000mm，两个相机之间的测量盲区为600mm。当测量长度小于1200mm的钼板时，可在钼板处于1个相机的视野范围时用1个相机测量；当钼板长度大于1200mm时，则在钼板处于2个相机的视野之间时用两个相机分别取长度边界进行长度方向的测量。可测量出最大长度、最小长度。

3、其他检测数据

3.1、不锈钢管的表面质量要求

3.2、检测数据

不锈钢管圆弧位用 R 规测量。

不锈钢管的化学成份检验委托外部检测机构检验。

不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。

不锈钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为 45±5 cm

不锈钢管抛光后的表面质量检验，按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。

不锈钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。 弯曲角度为 90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。 弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。

结语

以上就是本文介绍的提升不锈钢管质量的测量设备，其中介绍的几种测量方法均为自动化的检测设备，可高精度自动化的检测钢管的几何尺寸，并具备存储功能，便于生产后观察其分析，其中的超差报警功能的设计，也使得工作人员能实时掌握不锈钢管的生产状态，及时作出调整，检测设备的应用为不锈钢管的生产效率、品质均进行了大幅度的提升。

看完本篇准备对不锈钢管的测量你有什么想法或者建议，尽管在文章下方留言。小编定竭尽所能与大家交流共享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度、外径的自动测量设备，均可在下方留言。

本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写