手板原型打样行业基础知识汇总，超详细！

手板原型打样行业传统的理解是：以手工为主制作的样板或第一个制作出来的样板。不过这种说法好像在业界来说并不专业。一般是依据设计图档的要求所生产出来检验是否符合结构及外观的样板。

手板大致分几类？

为了大家更直观、更系统的了解，制作了以下这张脑图展示

手板的表面处理包括哪些？

为了方便大家在手机上进行更直观的浏览，我把大纲也放到这里来，其实跟上幅图片是一个内容

制作手板的基本流程

鉴于每家公司的操作习惯以及行为方式各有不同，可能在具体实施的过程中会

在流程上穿插进行，但所有的步骤基本都是一样的。

第一步

接收图档

1：销售人员需要向客户索取STP、PRT、STL等常用格式3D图档。便于工程员或编程员使用Pro/E 、UG、SolidWorks等常用软件打开文档

2：使用JPG或Office格式添加文件，阐明工艺需求，如有效果图则更方便一次性达到客户设计的原始方案

3：丝印文件需以CDR、AI等格式提供文档，用于制作菲林出网板

4：对于整机装配或零件数量较多的订单，需要提供BOM清单，并注明每个零件的具体制作要求，便于在制作的过程中减少不必要的沟通，提高生产效率

第2步

审核图档

1：工程员或编程员初步审核图档，检查是否有干涉、破面、零件缺失等现象，发现问题及时和客户协商解决

2：分析工艺说明，确认可行性

3：校对BOM清单是否与提供的3D图档一致，有无缺件现象

4：根据文件清单，预估生产制作交期及成本

第三步

商务洽谈

1：客户二次确认图无误后签字留档、如有文件更改，备注更新时间

2：生产商需要依据自身行业经验，判断设计方案是否能够达到预期效果，及时为客户提供解决方案

第四步

图档拆解

1：工程员或编程员对复杂零件进行拆解（刀路加工不到位，设备行程受限，材料规格受限等都是构成零件需要拆分的因素）

2：根据产品工艺制作便捷、CNC雕铣习惯分件。确保产品的外观不受影响

第五步

数控编程

1：编程员根据现有图档或已拆分图档进行编写CNC雕铣路径

2：根据材料特性设定刀具进给率、加工速度等具体参数

3：将数据数据传输到CNC加工中心

第六步

准备材料

1：依据编程员的程序清单及工艺说明，库房领取相应的材料（特殊材料需在签订订单的同时就购买，以免因采购周期而影响最终的交期）

2：操机人员裁剪与程序清单对应的材料

第七步

CNC加工

1：操机人员根据传输到设备上的数据进行切削加工

2：根据实际情况选择相应的道具及进给速度等参数

第八步

自检

1：加工好的零件需要检查刀路是否全部加工完毕，有无破损、变形等现象

2：与下道工序（手工）做好数量交接程序

3：保存好已加工完成的程序清单

第九步

手工处理

1：由手工人员对加工不到位的结构，利用专用工具去刺、清角。

2：将拆解的零件根据3D原始图档进行粘接复原。不能完全到位，几乎所以3；粘接完成后进行粗磨后再将所有零件试装，完全达到要求再进行表面处理。

第十步

打磨抛光

1：依据零件材质的不同选择相应的辅助工具进行打磨

2：打磨最重要的事项就是要把握线条，处理不好就会改变产品的外观

3：抛光则大部分针对的是亚克力材料（PC材料的透明处理方式不同）

第十一步

表面效果处理

喷油/电镀/氧化

1：依据客户提供的工艺说明，按色板或PANTONE号进行调色

2：喷油前应检查零件打磨的效果是否满足上色要求

3：需要做其他特殊要求处理的零件（橡胶漆，裂纹漆，过UV等），底漆必须完全干透

4；需要电镀的零件需要进行抛光处理才能达到最佳效果

5：需要氧化的零件大部分都是铝合金材质，表面要求基本上机加出来就能达到（相对而言，特殊要求另当别论）

丝印/镭雕

1：根据客户提供有效图档制作菲林、晒网版

2：根据效果图进行丝网印刷

3：根据图档要求进行镭雕（又称激光打标）

QC检测

（这个环节大部分公司都不太完善，甚至没有，其实这个环节也很重要）

第十二步

成品装配

1：确保所有工序、工艺的完整性

2：参照3D图档进行组装

3：完成后流转到品质部

第十三步

终检

1：检测验收（尺寸，外观，装配效果间隙是否均匀，活动结构是否有干涉）

2：品质部出具检测报告（8D报告，视客户要求而定）

第十四步

包装

1：根据零件特性选取相应的包装材料以及纸箱或木箱

2：保证包装完毕的美观

3：做好易碎产品的保护措施，防止压坏或变形

小结：

手板一直以来都认为是一个朝阳产业，行业的发展状态有其自身优势，直接的原因是当今企业对产品研发的投入不断加大，间接原因是与国内社会经济的发展有关。

以上就是悟空打印坊3D打印手板为大家介绍的有关手板原型打样行业基础知识汇总，超详细的分析，希望可以给大家提供参考。