吉阳智能激光极耳成型机市场占有率达60%

编者按

大规模制造不仅仅体现在高速、高精度,更体现在高的稳定性,其实提升制造设备的稳定性是锂电设备行业长期需要公关的任务;智能化的主要目的是,通过数字化的手段、引进大数据分析和人工智能的原理和方法,提升制造产品的质量。

作为锂电设备行业的老牌企业,吉阳智能拥有十年的技术沉淀与积累。动力电池制造分为六大模块,吉阳专注四大制造模块,分别是:芯包制备、电芯装配、干燥注液及化成分容系统。目前公司主要研发和销售的产品有高速卷绕机、高速激光切割、激光分条和激光清粉;复合叠片、制片叠片一体化;超低真空注液、快速渗液技术;高速NO-TOUCH自动化电芯组装线。

未来吉阳智能的产品定位主要是:围绕动力电池产业大规模智能化发展需求,推进产品的转型升级。大规模制造不仅仅体现在高速、高精度,更体现在高的稳定性,其实提升制造设备的稳定性是锂电设备行业长期需要公关的任务;智能化的主要目的是,通过数字化的手段、引进大数据分析和人工智能的原理和方法,提升制造产品的质量。

吉阳智能此次参评的产品为激光极耳成型机,该款产品2017年度该产品的销售量50台;市场占有率60%。该产品的工艺流程为:放卷→纠偏→张力→切割→刷粉→吹尘→质量检测→标记→分条前纠偏→分条→分条后刷粉→收卷。据悉,吉阳智能的激光切割机4项发明专利已获得德国、俄罗斯、韩国和日本的授权。

在动力电池极耳加工环节,目前国内采用的主要工艺为传统的五金模切技术,作为上个世纪的技术产物,这种工艺存在的瓶颈正逐步凸显。

一是投入大,模切设备需要的模具存在损耗快、需求量大、换模费用高、互通性差等问题;二是效率低,模切设备模具更换时间长,模具加工同样比较耗时,影响整体生产效率;三是灵活性差,模切设备对于切割的尺寸、间距等有明显的限制。

吉阳智能认为,在动力电池智能制造时代,传统模切方式的变革已经迫在眉睫,激光极耳切割能够攻克和解决传统模切的难题,成为动力电池企业降低极片生产成本、提升产品稳定性的新路径。

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