钢铁料消耗4连降！如何做到的呢？

8月7日，攀钢钒提钒炼钢厂冶炼作业区区域工程师李盛：

“从4月份以来，我们能实现钢铁料消耗4连降，并创下历史最好水平，合金成本、耐材成本、辅料成本同比大幅下降，顺利完成降本进度目标，与我们不断优化、运用炼钢成本动态管理系统密不可分。”

炼钢成本动态管理系统是该厂于2013年开发的一套成本管理模型。技术人员根据不同的冶炼工艺、钢种要求、铁水条件等建立各工序的生产成本标准，系统运行时会自动采集生产信息管理平台上的实际成本数据与标准成本进行比对，实现成本指标动态、及时、精准管控。此系统投运以来，在该厂历年降本挖潜中发挥着重要作用。

今年以来，提钒炼钢厂降成本任务持续加码，较年初任务目标增加了近3倍。为此，该厂在炼钢成本动态管理系统优化上下功夫，把降本任务细分到每个工序、每个岗位，甚至细化到每个钢种的每一次操作过程中，形成岗位操作标准。在钢种变化、原料调整、生产工艺变动等任何条件发生变化时，第一时间组织专业技术人员重新评定技术标准，让动态成本管理系统成为生产现场提效降本的“指挥棒”。同时，加强计量设备、检测设备的点检维护，提高检测精度；加强后台数据管理维护，为动态成本管理系统作用发挥提供有力支撑。

今年二季度以来，该厂深入贯彻落实攀钢“4711”专项行动方案，不断进行动态成本管理系统的深度开发运用。以班组为单位开展钢铁料消耗专项劳动竞赛，并设定影响钢铁料消耗的15个关键控制点，生产技术室每天动态跟踪指标完成情况，并在工作微信群里发布，做到及时纠偏；每周总结，找准差距，制定措施，及时改进；每月评比，对竞赛优胜班组进行绩效奖励，形成了全员参与，各岗位“比学赶超”降成本的良好氛围。

文图/杨蕊华  图1/王训华

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编辑：王训华