“通过此次与IBM车库创新合作,我们将实现全方位的数字化管理,将在信息、数据、人员、产量、质量等诸多方面得到提升。”在18日举行的“城市三水”高质量发展大会上,广东新昇电业科技股份有限公司(下称“新昇电业”)董事长吴翀俊分享了新昇电业携手IBM车库创新团队,构建智能工厂的最新成果。
去年8月31日,国内首个IBM车库创新物理空间在三水科技信息中心正式揭牌。借助该项目,三水着手导入IBM公司的人工智能、大数据、云计算等技术与人才资源,培育一批工业互联网转型升级示范企业。
经过IBM车库创新团队与三水区政府共同遴选,新昇电业成为IBM Garage(车库创新)物理空间首批5家深度孵化企业之一。在去年11月底,新昇电业携手IBM打造生产车间数字化管理平台,6条环形变压器生产线中的一条成为试点改造生产线。
“由于变压器具有客制化的特征,导致库存和生产线的自动化难以实现,变压器生产过程涉及的原料、批次、进度等信息管理只能依靠人工跟踪登记,效率难以提升,还有品控风险。”吴翀俊说,针对企业信息管理跟不上实际生产的痛点,新昇电业携手IBM车库创新团队,结合最小可行产品(MVP)方向,打造出一个生产车间数字化管理平台。
广东新昇电业科技股份有限公司董事长吴翀俊。
自新昇电业环形变压器数字化生产车间在今年5月19日试运行以来,该生产车间各生产、检测工位都设有数字化管理平台的终端显示器和一支条形码扫描枪,无线局域网将每个工位、每道工序紧密联系在一起。工人通过扫码登入系统,扫码绑定工位,扫码绑定原材料,扫码工序录入完工数量、质检记录等,系统终端可以实时显示原料库存情况、生产进度、计件工资等信息。
吴翀俊说,通过生产车间数字化管理平台,原来需要几天才能反馈到管理层的数据可以实时显示;通过条码系统,以点到点的方式全程跟进物料的进出仓和使用情况,能够实现材料在整个生产周期内的全程追溯;得益于对工艺工序数据的实时采集,计件数量统计和生产进度的跟踪,计划部门可以实现对产能做出相对准确的评估,提高了生产效率。
根据有关机构测算,数字化转型可使制造业企业成本降低17.6%、营收增加22.6%。据统计,经过数字化改造后,目前新昇电业环形变压器生产线的月产能提高了20%,产品不良率可以减少30%。
尝到数字化转型升级的甜头后,吴翀俊表示,新昇电业将加快推进数字化管理覆盖全公司,完善供应链和客户全链条数字化管理,全面实现报表组件化管理,力争尽快建设成为传统制造业中的数字化、智能化工厂。
【南方日报记者】林洛峰
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