像补马路一样修复骨头，“骨水泥”新材料你听说过吗？

四川日报全媒体记者 罗之飏 摄影 郝飞

8月6日上午10点，东莞市松山湖高新技术开发区松山湖材料实验室，创新样板工厂多孔陶瓷及复合材料团队高级工程师孔凡磊刚刚从东莞塘厦镇回来，“创新样板工厂是我们团队在松山湖材料实验室科技成果进行小、中试孵化的物理载体和服务平台，主要进行产业技术研究，我们真正的产业转化在塘厦乡镇上。”

多孔陶瓷及复合材料团队是首批入驻实验室创新样板工厂的团队之一。该团队重点研发的多孔碳化硅陶瓷材料，可承受1600度高温，依托该材料制作的燃气燃烧器可应用于能源、化工和环境等领域，不仅能大量降低能耗，还能实现氮氧化物超低排放。最关键的是，这项燃烧技术在应用试验中已取得和实验室一致的结果。

在采访中记者注意到，这个团队的核心成员基本由院士、博士组成，人员大多数来自企业，部分核心人员甚至是从辽宁“远道而来”，这样的团队为何要千里迢迢来到东莞一个乡镇上发展呢？

结合自身经验，在企业做科研出身的孔凡磊告诉记者，企业迫于生存压力，需要不断追求利润，很多时候即便一项技术前景很好，企业也不能长期持续投入来促进这项技术产业化，而选择专门的实验室来做科研技术成果转化，会少去经费等方面的后顾之忧。

“还有就是东莞这边虽然在乡镇上，但是有成熟的产业配套。”孔凡磊介绍，多孔陶瓷及复合材料团队研发的多孔碳化硅陶瓷材料，主要用来做最核心的燃烧器，其余外围设备全部通过合作企业来完成。同时，东莞当地鼓励发展绿色工业，出台多项政策鼓励工业企业进行技术改造，清洁燃烧技术转化的产品在这里大有用武之地。

据悉，由于多孔陶瓷及复合材料团队研究的清洁燃烧技术在试用时已取得和实验室一致的结果，今年5月，东莞先进陶瓷与复合材料研究院在塘厦镇揭牌，多孔陶瓷及其复合材料团队、光功能透明陶瓷及其产业化团队和轻元素先进材料与器件团队被引入，正式迈出走出实验室，走向可供市场应用的工厂生产“第一步”。

除了技术已经成熟，能够立即着手转化的还有一个重要原因在于资金。孔凡磊告诉记者，东莞先进陶瓷与复合材料研究院启动经费来自于此前申请的1亿元东莞市首个重大科技成果转化团队项目立项资金，塘厦镇也同步给予了资金和办公场地支持。

记者获悉，多孔陶瓷及复合材料团队目前不仅在塘厦镇孵化了做多孔陶瓷应用产品和技术和做金属陶瓷复合材料的两家企业，还已经和13家企业签署了合作开发及应用协议，涉及锅炉、压铸、石化、环保等行业，如果转化应用成功，这些企业将是首批尝鲜新技术的人。