自动化控制系统常见故障

自动化控制系统

自控系统通常由控制器、控制阀、被控对象、测量元件变送器等环节组成。由于自控系统通常与生产工艺条件密切相关，所以产生故障的原因更为复杂。总得来说，故障原因通常有以下几方面。

1、系统设计方面的问题。如总体设计和布局不合理，机柜硬件冗余方面考虑不足；系统被控变量、操纵变量和辅助变量等选择不当等。

2、仪表阀门选型方面的问题。如流量计选型不当，精度和工艺条件不匹配，经常会导致串级、分程等自控功能无法实现；再如调节阀阀体和执行机构选型精度不匹配，涉及到高温高压系统，阀体内漏量过大，当系统负荷下降后，自控功能无法实现。

3、仪表伴热和安装方面的问题。工艺介质组分较重时，通常需要设置伴热，如果伴热敷设不合理，经常会导致管线凝堵，自控功能无法实现；涉及高温蒸汽凝液系统，当采用差压液位计时，通常要在正负压侧设置凝液罐，如果凝液罐安装位置不合理，会导致被控变量长期存在较大偏差。

4、控制参数问题。在参数整定时，PID参数设置不合理，会导致被控变量长时间波动，系统稳态性差。

5、企业管理方面的问题。如果企业精细化管理程度不够，系统上下游负荷经常有大范围波动，会对现场仪表造成不可逆的伤害，进而导致自控功能无法实现。