传统劳动密集型的工厂，所谓的升级转型、说说怎么升级

随着中国制造2025、工业物联网的不断推进，以及移动通信的5G时代的到来，万物互联正逐步越发成熟。

制造业，必然面临着转型升级的趋势。传统的生产工厂，已经愈发跟不上上下游的节奏和市场需求。逐步在上升的劳动力成本，迫使大量的工厂更是雪上加霜。

归根结底，集中在几个方面：

1.生产效率的低下。

随着工业4.0革命进行得如火如荼。相当部分嗅觉敏锐、有危机意识的工厂高层，提前布局好生产管理端的智能化运作。在大数据协同工作的情况下。哪个环节没跟上、哪道工序不良率高、哪个工人不够标准化操作、哪条流水线出了这个那个的问题。质检、跟单等岗位发现的问题始终不能 根本上杜绝问题，协调出最高效率的生产。

升级后的生产线，可以轻松解决这些顽疾。快速的提高生产效率、降低生产的成本每年的损耗率和相关的成本。则非常可观。

2.劳动成本的优化。

转型中的劳动力优化，对于小部分财大气粗的集团生产线来说。批量安装智能机器人代替人工生产，何尝不是一种办法。但是对于广大的中小企业来说，在利润越来越薄的今天，大规模更换设备取代人工，无形中陡然增加工厂企业的一大笔负担。导致会产生严重的财务危机，无法独立承担。

折衷的方案：可利用生产管理感知系统（IMPS），给予提高生产效率，降低部分人力成本。随着项目的推进，不断更新迭代系统升级。增加配置设备，跟着上线设备管理感知系统（DMPS）,

3，客户可跟踪订单最新进度。提升工厂竞争力。

升级后的生产线。对于客户验厂、巡场参观等。作为智能制造的所体现出来的专业性、正规化、高标准的系统互联，直接大幅增高工厂的获单能力。