激光焊接分类应用及发展前景

     根据激光设备使用的激光器种类的不同，激光焊接一般CO2激光焊、YAG激光焊、半导体连续激光焊。CO2是采用的靠补充气源，在产生激光照射加工同时融合了本身使用气体对氧化反应的隔离，同类产品焊接端面毛刺最少，端面光滑度最好，加工产品后续处理容易深受很多厂商的喜爱，缺点耗材多，光能损耗较大；半导体连续为最近几年广泛兴起的光源，国产从最初的小功率100W左右一直到现在突破4万W的技术瓶颈，在不间断激光照射下，同等功率激光单位面积功率大，功率不足大功率激光器可选性和性价比高，在对焊接高反射率的铝铜的材质的焊接领域提供了更好的选择；YAG焊接介乎于两者之间，优势在脉冲式鱼鳞纹焊接，连续高脉冲的焊接方式可提高焊道的强度，焊接过程间隙能在高温同时产生人为或者自然化反，生成新的高强度元素，高速脉冲的冲击力可以加强熔池的密度，在脉冲点焊和研究领域无可替代！

    根据激光器的工作方式不同，激光焊接一般分为连续焊和脉冲焊。连续焊主推CO2和半导体连续激光器，在连续焊领域经历大量应用考验得到一致的认同，其通过电子电路及程序来实现部分连续焊式点焊，但效果欠佳；脉冲焊主推YAG激光器，YAG激光器在脉冲式连续焊，点焊领域在20世纪大量在国内应用，口碑好，但因其功率限制目前厂商大功率多采用半导体连续激光器设备配合使用。根据不同的工件材质，不同的产品要求，在激光热导焊，深熔焊选择；根据现场和产品要求对接焊、搭接焊、叠焊、填丝焊、覆熔焊、复合焊等等现有和开发焊接方法中根据需求选择范围越来越广，为国家工业现代化建设添砖加瓦，国内私营国营激光领域厂商的工程技术人员不断进取，突破国外厂商技术封锁，自强不息功不可没，未来在这些有技术积累的技术人员努力下，国内激光技术将会越来越好，值得期待！