“智能工厂”已经带领我国制造业走出了转型压力!

近年来,全球各主要经济体都在大力推进制造业的复兴。在工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮下,全球众多优秀制造企业都开展了智能工厂建设实践。

工业1.0是机器代替人工;工业2.0是自动化流水线;工业3.0是数字技术下的高度自动化;工业4.0是依托物联网、人工智能和大数据技术的云制造时代。对于工业4.0的研究汗牛充栋,简单来说,它就是顾客对需求的一个设想通过云服务进行产品设计,用人工智能进行工艺设计,然后将订单发给联网的一台一台设备或工厂,工厂、设备会自动生成数字化的加工程序并组织生产、物流、出货。

网络上流传的某国令人瞠目结舌的自动化生产线可能只能算工业2.0,充其量是工业3.0的技术。真正的工业4.0的制造系统各国都在探索中。这是一个极度理想化的智能制造系统,还有待大规模的工业物联网的建设、大量的自动化产品设计和工艺设计软件的开发,人工智能和大数据、云计算技术的普及等。所以理想化的工业4.0可能会在一些简单产品上率先实现。对于汽车这种复杂且法规要求严格的产品20年内断然难以实现,只能作为我们仰望星空的憧憬而已。

当前,我国制造企业面临着巨大的转型压力。一方面,劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素,迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面,制造企业面临着招工难,以及缺乏专业技师的巨大压力,必须实现减员增效,迫切需要推进智能工厂建设。另一方面,物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起,为制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持,使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。

然而,我国有不少的制造企业仍然处于被双向挤压的艰难困境中,一方面发展中国家拼命与我们争夺中低端的制造业份额,另一边发达国家也不遗余力地引导高端制造业回流。加之,我国制造业产业结构失衡,生产成本的不断提高等种种不利因素,使得众多制造企业发展不容乐观。要想摆脱困境,就需要我们尽快摆脱低效低质的制造模式,用先进的生产武器来武装自身,而打造智能工厂无疑是实现智能化转型升级的利器。

“信息准确畅通、信息及时共享。”通过“两化融合”管理体系的搭建,物流、人流、能源流、资金流、信息流的整合力度不断加大,生产经营已经初步实现“两化融合”下的闭环控制和良性循环,该厂正阔步向现代化、数字化、精益化的智能工厂迈进。

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