工厂精益规划布局的五大模式

随着经济全球化的融合，日系企业的工厂精益规划布局理念逐渐被企业熟知和沿用，今天，就由精工智能跟大家分享一下工厂精益规划布局的五大模式，希望能给企业需要进行工厂精益规划布局的企业带来一些参考。

第一种模式：串联式布局

串联式布局是按照生产产品的工艺路线来进行工厂精益规划布局的，通过紧密地工序衔接来保证生产布局的流动性和整体性，物流路线清晰，设备配置按物流路线直线配置，为设备维修提供了方便，即便日后需要扩大生产需求，也只需增加列数即可，但显然这种布局方式对场地利用率不高，对周转方式欠缺考虑，忽略了工序之间的联系。

第二种模式：并联式布局

把同一工序的两台设备或不同的连续工序的两台设备进行并列式布局放置，这样一来，一人便可操作两台设备，随时观察、了解、掌握设备的运作状态，并且缩短了步行和搬运距离。

第三种模式：L型布局

根据工艺流程把设备和工装按照L形的结构进行规划布局，使操作物料流动方向与原物流路线保持一致，一人可操作两台或以上设备。

第四种模式：U型布局

根据U字形对生产制造过程中的设备、工装等设施进行布局放置，使进料和出料口方向一致，一人可操作3台或以上设备，缩短了员工的步行距离和减少空手浪费，在保证了物流通畅的前提，充分利用场地空间，让生产变得紧凑有效。

第五种模式：单元化布局

根据产品品类或工艺流程，将设备和厂房按照特定的顺序进行合理的安排，生产过程头尾相接，让一个员工也可以完成整个流程的生产，实现单件流生产。不仅节约了生产用地，还加强了工位间的沟通，能够灵活组织人员进行生产，应对市场的变化。

目前，单元化布局是工厂精益规划布局较为常用的，但不管是哪种模式，只有是适合企业现状和发展的模式才是有价值的。

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