智造生态论｜技术大会来临之际，盘点一下那些木门涂装和砂光优秀品牌

涂装、砂光等后工段，一直是木门生产效率提升、成本降低的瓶颈。但后工段机械品牌聚焦不明显等原因，使木门企业在后工段自动化、少人化建设方面，不知下手或无从下手。以“智造生态论”为主题的“煜丰实业·第八届中国木门技术大会”即将召开之际，就让我们对涂装、砂光领域优秀品牌做一次集结。

欣兴华龙，为涂装自动化多维度、多层面实现提供可能

近期，欣兴华龙机械的UV喷涂回收系统“欣兴华龙漆雾盒”在业内引起反响，因为它解决了UV喷涂中“25%的漆形成漆雾浪费掉了”的问题。据欣兴华龙机械总经理严斌斌介绍，UV喷涂中，只有50%的漆落在工件上，另外的50%，一半落在了皮带上，一半形成漆雾跑掉了。之前的回收系统，一般只能回收落在皮带上的部分——也就是说，UV喷涂，至少会有25%的浪费。欣兴华龙漆雾盒，可实现漆雾99%回收，大幅降低UV喷涂浪费。

欣兴华龙漆雾盒的意义，在于它打破了“能辊不淋，能淋不喷”惯例，使木门企业在选择涂装方式——尤其是针对异形件的涂装方式时，在效果、效率和成本上可“鱼与熊掌兼得”,从而为涂装自动化的多维度、多层面实现提供可能。

迪峰机械，让设备去思考，让设备去判断，是迪峰机械的重要研发方向

而纵观涂装、砂光行业，各品牌也都在自动化与智能化方面投入着力量。

迪峰在设备智能化方面做了许多工作，曾先后与北京邮电大学、广州自动化研究所合作，研究物联化自动化技术设备升级。其中，获得中国首台套设备认证的三工位门扇自动喷涂生产线是迪峰实力代表之一，它可以把一扇门的喷涂分解成三部分，A工位喷表面，B工位喷四边加自动翻转，C工位负责门背面——数据化的工艺分解，将复杂工艺简单化、自动化，全程无人干预生产。而且设备可以自动检测产品数据，进而匹配喷涂方案，无需人工操作，达到智能化生产目标。

让设备去思考，让设备去判断，是智能制造的核心，也是迪峰坚持不懈的研发方向。

沃顿装备，以喷涂机器人系统解决木门涂装痛点

沃顿装备一直致力于以技术解决木门涂装痛点。江山欧派VP周俊曾与沃顿装备董事长赵文华交流：涂装一直是木门行业最大痛点，从面漆喷涂、打磨砂光到最后的表面质检，是生产线上人员最多、环境最差、职业病风险最高的环节，如何通过更加智能化的手段，解决这一痛点？赵文华介绍说，解决这些痛点，正是沃顿装备的工作重点。沃顿装备研发推出了自己的喷涂机器人系统，这套系统通过“人眼识别、人脑判定、手臂执行”三大核心智能喷涂科技，可以帮助木门企业提质增效，解决人工喷涂带来的大量问题。

据了解，沃顿涂机器人系统装备了3D视觉系统（人眼识别）和AI图像系统（人脑判定），通过3D点云测量抓取工件的空间位置和姿态，然后利用AI图像识别对工件种类、表面纹理沟槽进行识别，并生成相应的机器人执行程序。最后，由进口喷涂专用机器人（手臂执行）进行稳定可靠的喷涂作业。整个生产流程可以在提质增效同时，最大限度减少生产线上的工人数量，降低用工成本和职业病风险。

百田机械，为木门及大家居制造企业带来全新涂装体验

针对平面的涂装，辊涂具有效率高、油漆利用率高特点，在木门生产的平面涂装中广泛应用。UV漆因其良好性能与表现，也在木门生产中被广泛利用。而百田机械自主研发的新“UV辊涂”工艺，则颠覆了传统涂装工艺，以效率高、省场地、省人工、省成本以及突破纯平板限制、减少VOC排放、健康环保、品质稳定八大优势，为木门及大家居制造企业带来了全新涂装体验。不仅突破了门企现有涂装瓶颈，也大大提升了门企竞争力。

尤其是，百田机械不仅仅是“简单地卖产品”，而是能够根据企业实际情况，为企业量身定制适合的涂装解决方案——而木门智造的实现，首先是机械与方案可“定制”——这正是百田机械为木门自动化、智能化提供优质服务的基础。

卡尔弗：实现UV涂装线智能制造，还有很长路要走

卡尔弗专注UV涂装行业15年，集设计、研发、制造、销售、服务为一体，一直为客户提供科学、严谨、适用的生产工艺流程及设备配置，其辊涂、淋涂及膜压机等，都有出色产品。

2020年9月家博会（上海）期间，卡尔弗UV设备总经理李凯在与搜门网记者谈到智能制造时表示，不能把自动化混淆为智能化，目前UV涂装生产线还处在自动化生产替代人工，帮助企业实现环保、高效、省人工、降成本的阶段，企业产能与规模、工艺上是否选择人工上下料是决定UV线自动化程度高低的关键。“至于说实现智能制造，对于UV涂装线来讲其实还有很长的路要走。”李凯说。

李凯的观点是有道理的。很多木门企业，或刚刚起步于以机械代替人工进行涂装作业，或站在自动化涂装起点，远未达到“智能”。不过，这并不妨碍涂装设备生产企业站高望远的智能化研发储备，而那些木门行业智能工厂先行者，也将为这种研发提供更多实用机会。

威特动力，高品质砂光设备智造商

砂光，是油漆门生产重要工序，也是瓶颈。很多木门企业还雇用大量人工从事手工砂光。人工砂光的不足是显而易见的。首先是人工成本高、效率低，其次是人工砂光品质不稳定，还有就是砂光产生的粉尘，对员工身体健康造成损害。

作为砂光界的优秀品牌，威特动力一直以全心全意服务精神，为客户提供高品质砂光设备，帮助客户企业最大程度提高砂光效果，减少砂光环节的人工使用。其产品突出特色就是用料实，品质出众，效果长期稳定。

也正因此，威特动力有着足够的自信：所谓产品对比，就是比细节，比工艺，比质量，比性能，比服务，比产品安全保障带来的价值。

除了提供高品质砂光设备，威特动力还是优秀砂光方案提供者。多年在砂光领域的专注，威特动力积累了大量案例和经验，凭借这些经验，威特动力可以快速为客户企业提供符合其实际需求的产品和产线方案。

森德威，以创新突破传统

机械砂光——尤其是异形砂光中存在的全面覆盖难、力度均衡不易等问题，一直困扰着木门企业。

森德威创造性产品“喷砂机”，则以创新突破了传统砂光模式，使砂光中的很多问题迎刃而解。它利用广泛应用于航天部件、手机壳等精细加工、不规则部件加工中的空气摩擦打磨工艺，以压缩空气为动力，将磨料以一定速度喷向工件表面，通过磨料对工件表面的冲击和磨削，实现砂光。其最大优势是打磨均匀、无死角，可用于实木门、橱柜门、卫浴板、线条件、整屋定制、板式家具等工件多面和异形面的油漆砂光作业。

无论是机械代替人工、自动化还是智能化，目的都是尽可能在保证品质前提下提高生产效率、降低成本，森德威“喷砂机”的出现，使底漆砂光效率和效果大幅提升，也为无人化生产和连线生产提供了条件。

以上罗列，仅仅是木门后工段设备优秀品牌的代表，在木门行业从机械化走向自动化、从自动化走向智能化过程中，会有更多优秀后工段设备品牌脱颖而出。而我们也有理由相信，它们的先进技术和创新意识，将帮助木门行业向更先进和智能快速发展。

结语

木门智能制造，正向我们走来。它不只是前工段的事，也不只是涂装、砂光等后工段的事，它是在数据基础上实现的每个工段、每道工序的完美衔接，但它不是一蹴而就，甚至是没有终极的。机械换人、自动化，是其基础，也是其进化过程，而每一个阶段，又是其更高阶的下一阶段的途经。而这个过程中，只有好生态，才能培育好智造。11月6日，“智造生态论——煜丰实业·第八届中国木门技术大会”，广州见。