GE再出新招数!冷喷技术+机器臂+AI技术打造更大型更高精度金属3D打印部件

《3D打印世界》讯/GE的科学家正研究将气态“冷喷”沉积技术与机器人、机器学习相结合,借助增材制造技术以更高的精度制造或修复金属零部件。借助这项技术可以3D打印更大规模的金属部件,不再受3D打印机体积的限制,而且保证高精度,并逐渐通过人工智能进行改善。

(大型金属粉末颗粒以马赫4的速度从喷嘴喷出后变白(左)。图片来自GE/Youtube)

冷喷技术是一种材料沉积工艺,使用超音速气体射流加速固体粉末颗粒。颗粒以声速四倍的速度通过机器人臂上的喷嘴发射,当颗粒到达基底层时,它们以液体的状态迅速冷却,并形成原子与之融合。由于冷喷涂技术使用的热量不同于焊接工艺,因此部件可以更容易地恢复到其原始状态,且在修复时不会改变原来的机械性能。而使用机器人手臂可以进一步提高精确度,机器人手臂可以在特定区域移动并磨合。

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(机器臂和冷喷技术结合工作。图片来自GE)

前不久,科学家团队加入了第二个机器人手臂,一个手臂将零部件移动到一个精确的位置,而另一个手臂则采用冷喷技术和金属颗粒进行处理。机器人活动空间更广,可以向不同的方向倾斜,提高精确度。该装置已用于成功地制造喷气发动机的机翼。再加上AI技术,机器人将改善其性能,并使用冷喷沉积技术制造更好的零件或完成维修工作。

目前,GE旗下的航空公司工程师用来修理GE90发动机上的齿轮箱,而SPEE3D的LightSPEE3D 3D打印机也是采用这项技术。

编译自:3dprintingindustry

180页3D打印行业应用白皮书(2017)

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