不说您不知道，一个产品不良品的成本竟然这么大

产品制造过程中，任何不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。

一个不良品所有的成本是一个良品1.5倍的成本！

消除不良品或者减少不良品是工厂每一位成员的责任和义务，因为，不良品不仅关乎企业的品牌，更关乎自己和社会和利益！

这也是任何一家世界500强企业都非常重视品质的原因！

重视品质问题，不是要找谁的责任，而是要找原因、找方法去解决！

那么一个不良品会带来哪些问题呢？具体浪费有以下方面：

1.浪费物料/返工标签；

2.浪费时间识别,分类,分配返工；

3.浪费时间拆(2倍做的时间)

4.浪费时间重做；

5.浪费时间重检查；

6.返工时，占用可正常生产的机器；

7.返工机器所耗用的水电气等能源；

8.返工货堆积,占用空间

9.返工避免不了拆/接线/搬运,会带来二次的品质隐患；

10.返工影响所有人的心情,士气；

11.可能因为返工影响交货期；

12.不可返工的货需报废处理；

13.返工后的货需要打折销售等等

一个返工，就能带出这么多的问题，10个返工，100个返工呢？按我们的不良率计算，一天约有2-3000件返工，是不是很恐怖呢，让人想起流行语，效率都去哪了，还没好好生产，效率就没了?

所以，大家一定要树立好第一次就做对的理念，杜绝不良浪费和减少产品变异，那样，我们的效率自然就上去了。

与质量改进密切相关的人员都清楚，钱应该从哪里省出来：减少返工、废料，消除浪费，建立一个流畅的生产流。

很多管理人员都在寻找各种解决质量管理的方法，用什么方法能让生产过程中的不良品数量减少、消除一些不必要的浪费、让其产品达到高质量、高效率的效果呢？

华会QMS质量管理系统受到极大的关注，广受众多知名企业欢迎，主要是因为它对于提升生产力、变革企业文化及净化工厂有明显的效果。

华会提倡精益生产，增加员工的行动力和意识，为企业创建一个全面质量管理数字化平台。解决质量和生产流中存在的问题，并取得缩短提前期、降低生产现场库存的成果。

通过华会QMS质量管理系统视角来看改进项目，你可以在不忽略明显问题的同时，使用具有精确度和可操作性的工具来发现隐蔽问题。

如果你的企业返工率、不良品很高，那么是不是该考虑从流程优化方面开始梳理呢？运用科学系统的管理方法去改善过程质量问题和提升产品效率，缩短产品周期，达到顾客满意度。这样的企业才能适用市场的变化，才能永久不衰！