CBIS丨智造潮流：锂电行业智能制造整体解决方案

10月16日，“第五届动力电池应用国际峰会（CBIS2020）暨首届中国新能源新材料（宁德）峰会”在福建宁德举办。苏州瀚川智能科技股份有限公司（以下简称瀚川智能）董事长蔡昌蔚、新能源BU总经理陈雄斌受邀出席本次峰会，与国内200多家锂电企业共同探讨电池智能制造的新趋势、新潮流。

17日上午，在“锂电智造数字化新征程”主题论坛上，陈总发表《新能源电池智能制造新趋势》演讲，从目前行业趋势及行业所面临的各种挑战出发，结合瀚川智能的落地案例，讲述新能源电池智能制造新趋势、新势力。

作为新能源领域的重要组成部分，锂电产业发展迅速，已成为制造领域新的投资焦点。陈总表示，面对市场的快速变化和激烈竞争，锂电池企业开始“强身健体”，逐步加大研发、制造、供应链方面的资源投入，尤其是在生产制造环节，锂电池企业纷纷加大对新工厂的建设，寄希望增加产能，借助规模效应来取胜。

如此一来，问题突显：设备资产投入巨大；设备自动化程度虽然很高，但关键工艺设备同质化导致无法明显的拉开和同行之间的差距；各制程段数据未连通，形成数据孤岛等。为解决这些问题，锂电头部企业选择锂电生产融合工业智能化技术的方式，实现企业多维度提升。锂电制造逐步智能化已成为新的产业趋势。

此趋势之下，机遇与挑战并存。锂电制造整个过程中，每个工段都可能出现问题沉淀、检测疏忽、管控不到位、标准不一致等多种不利因素，任何一个因素都有可能会对产品品质造成巨大的伤害，局部智能化生产难以对企业起到颠覆性、迭代性的影响。实现智能制造，锂电企业面临着另一个难题：缺乏数字化、智能化制造整体规划。

针对这一问题，陈总在现场通过分享一则锂电行业智能制造案例，提出瀚川智能的应对方案。瀚川智能通过3个步骤：

1) 分析生产运营流程瓶颈，找出问题原因

2) 帮助客户梳理和重构生产运营流程并IT固化

3) 提供并实施一整套智能制造解决方案

帮助客户提升生产运营数字化管理水平，并达到以下效果：

1) 订单交付过程全程可视化、生产运营管理可视化；

2) 对生产参数管控降低不良率，平均故障响应时间控制在2分钟内；

3) 设备稼动率提高 5.2%；

4) 实现了设备/工夹具管理无纸化、信息化、智能化；

5) 通过交付过程的IT化，H客户供应链评估分值提升21%。

其后，陈总详细讲解了瀚川智能锂电行业自动化装备+制造运营管理系统（MOM）的整体智能制造系统解决方案。自动化装备涵盖锂电池制造工艺流程包括匀浆、涂布、模切、叠片、绕卷、化成、分容等核心工艺设备，制造运营管理系统（MOM）可实现设备联网、数据采集清洗、边缘计算、数据转发到上层信息化应用等功能。

该套方案还可以快速将车间设备接入生产信息化网络，实现人、机、料、法协同，提高资源配置的效率，也为各层级管理者和职能部门提供统一的生产运营数据分析和可视化平台，帮助锂电企业实现数据驱动的精细化运营，保持企业经济稳定持续增长，让组织更具有市场竞争优势。

此外，在峰会同期举办的“锂想庆典”中，瀚川智能凭借在锂电智能装备领域多年研发积累的经验和优异的产品品质，斩获“产品信赖（设备）企业”荣誉。

注：“锂想庆典”由“第五届动力电池应用国际峰会组委会（CBIS2020）”联合电池中国网共同发起，旨在彰显中国动力电池产业发展中优秀企业和先锋人物的风采，是国内动力电池产业链最具影响力的活动之一。