LSR液态硅胶3D打印，为LSR应用带来更多灵活性

3D打印技术已经越来越多地进入工业领域，目前从金属到塑料的3D打印设备、技术及方案都已经比较成熟，而对于LSR液态硅胶的3D打印，目前也逐渐开始兴起，为LSR的应用带来更多的灵活性。

液体硅胶（LSR）是一种无毒，耐热，高弹性，柔韧的热固性透明有机硅，具有优异的透明度，撕裂强度，回弹性，耐黄变性，热稳定性，防水性和透气性。良好的性能，耐热老化性和耐候性，同时粘度适中，易于操作，且产品具有高透明度使得 LSR，广泛应用于各种行业，如汽车，运动，医疗设备和消费品等。

通常情况下，LSR部件的大规模生产主要是通过特定的LSR注塑机注射成型。由于工艺过程需要较多时间和成本投入，小规模生产和原型制作通常是通过使用模型板、RTV橡胶或软金属制成的模具进行手工浇铸。很难做出精度较高的LSR样品。

随着可靠Ｄ打印机的出现，这一难题得到解决。设计工程师可以通过构建零件模型，并将其发送到３Ｄ打印机绘图软件以进行快速原型制作。零件可以在几小时内以较低的成本进行打印，在这种情况下，工程师可以选择打印多个零件设计以实现最佳设计。3D打印的出现为产品“快速投放市场”带来可能性，以往数月的原型验证过程借助3D打印技术可能只需要几天就能完成。

随着3D打印技术的持续革新以及3D打印LSR材料的开发，应用3D打印技术开发LSR产品的原型成为新的热点。3D打印成本低、效率更快，并且能够制作更为精密的部件。

从2016年起，德国RepRap公司意识到这些问题，并在研究液态聚氨酯（ＰＵ）的LAM 技术。公司研发的３Ｄ打印平台可以通过静态混合计量Ａ组分和Ｂ组分，并通过加热平台和顶置式加热灯提供硫化所需的热量，该技术申请了专利。LAM仍然是一种材料挤出技术，但与FFF和FDM等沉积方法不同，原料在打印过程中不会熔化。相反， LAM材料在沉积时是液体，通过加热灯硫化成固体。该打印方法为Adrian Bowyer博士发明，由German RepRap与化学公司陶氏合作进行商业开发。

最新的研究成果表明，目前已经可以通过3D打印机打印出彩色的LSR部件。陶氏化学的SILASTIC 3D 3335 LSR材料，质地透明，适用于对透明性有要求的应用。用户可以在不改变零部件机械性能的前题下往LSR材料中加入颜色，此功能有望解锁移动及照明、可穿戴设备、消费电子产品、鞋类等领域最终用途应用程序。

目前最著名的3D打印液态硅应用实例是与丹麦鞋类设计师ECCO和CAD负责人DassaultSystèmes合作进行3D打印硅胶中底。该计划称为QUANT-U项目，通过使用客户的生物力学数据来设计和3D打印定制的硅胶中底。

陶氏化学调研与发展经理Hans Peter Wolf表示：“此次合作，通过将新的定量系统与德国RepRap L320 3D打印机相结合，使得设计师可以利用SILASTIC 3D3335 LSR材料打印彩色零部件。”该材料由陶氏开发，经过专门配制，将硅氧烷弹性体的性能优势，液体增材制造设计和加工优势相结合，具有低粘度的特性，可实现平滑印刷，并具有独特的流变性，可实现高解析度和高精度。