如何做好IQC来料检验工作

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。因此，来料质量控制是企业整个质量管理的源头，也是质量控制体系中的关键环节。来料检验质量控制是对企业所有的外购物料和外协加工物料的质量进行把关的第一步，终端产品质量的高低很大程度上取决于来料质量水平的高低。

所以在来料检验工作中，在供应商的选择上必须严格把关好，只有选择正确质量高的供应商，才能为我们后面的检验工作把好基础。

但是，目前很多公司在供应商管理这块普遍存在以下问题：

没有一个统一的组织对供应商评价进行系统的管理；

没有建立一个良好的供应商质量评价体系，缺乏合理性与科学性性，不易于对供应商质量进行评价，表现在供应商指标间过于繁琐、重复出现和不明确；

公司对供应商质量的评价不够客观与合理，评价方法很容易受主观人为因素的影响，评价结果就缺乏一定的可靠性

建立供应商来料质量评价体系

要想从根本上解决以上问题，我们就需要有个机制来评价供应商的供货质量，而华会科技的QMS质量管理系统中的供应商考核是专门针对供应商原材料进行评审考核，将来料检验的日常书面工作转换为系统数据化的呈现，强化ERP的品质管控功能，让来料检验实现可视化呈现；同时，自动生成各种质量报告，通过电子看板、微信、邮件等方式发送，便于用户及时了解质量预警。

通过华会QMS质量管理系统可快速创建检验单、检验标准、检验数据的录入、检验单审核以及数据汇总分析等，其中在数据汇总分析这功能上就有对供应商评定的各种数据分析报表。

l  供应商整体交货质量分析报表供应商整体交货质量分析报表包括：来料总批次、不良批次、批次合格率、来料总数、抽检总数、不良品总数、产品合格率等等

l  同一物料，不同的供应商供货质量对比分析表：用数据说话，对供应商进行月度和总排名横向对比分析，形成供应商的评分和等级判定，从而督促不够优质的供应商改进甚至替换不够合格的供应商。

（图片仅为单个供应商测试使用）