光缆光纤跳线的制作流程

一.光纤前处理：采用专业的剥纤工bai具，主du若用于对涂层进行剥离，可减少zhi涂层对光纤包层的伤害。这一点对多模光纤的影响不大，而对单模光纤的影响则更大。在单模光纤中，有一个参数叫做模场直径，这说明单模光纤中的包层是用于传输分光信号的。从理论上说，当光纤包层受到破坏时，极化模色散和衰减将增加。影响有但不大的实际试验结果。值得注意的是，通过对多个光纤包层被破坏的光纤进行测试，发现包层被破坏会增加光纤在弯曲时断裂的可能性，且1550波长的光纤在弯曲时的衰减更为明显。

二、光纤插芯装配：自行进行插芯装配可节省约4-5分/头的费用，呵呵，别小看这些小钱。插芯，统一采用日本精工陶瓷插芯，虽然成本昂贵，但偏心性能极佳。偏心率有两种，一种是光纤本身，另一种是芯子。使用一种简单的方法就可以初步判断其插芯的好坏，将光纤插入插芯，然后将光纤倒出，看插芯是否自动从光纤中滑出，好的插芯，不会滑出光纤。

三、注胶准备：研磨前主要是对胶水和插芯进行处理。第一种是胶水的选择，大部分比较规范的光纤跳线厂选用353ND(环氧胶)。此胶使用方便，按10:1配好后，可高速旋转，将其中的气泡抛出，避免以后因温度变化而引起的光纤应力变化，引起光纤的微弯曲，从而使纤维衰减增大。

四、内芯注胶：内芯前端稍露胶体，即可注胶。这种引进的多芯同时注胶装置，其胶量控制非常精确，速度非常快。中关村出售的廉价光纤跳线基本上不是注胶胶，而是光纤涂胶，这样会造成光纤头容易脱落，光纤弯曲等问题。

五、胶体固化：将光纤插入注胶的插芯中，放入固化炉中固化。普通胶体的固化温度在80-90度之间，大约需要60分钟。若要增加产量，也可将其温度调高到150度左右，时间约10分钟，由于胶体内外温差过大，胶体产生的应力很难控制，对光纤产量的影响也很难估计。

简言之，可分为以下步骤：裁线、穿纤、压接、装配、研磨、光特性测试、包装。

1.准备工作(光纤电缆结构、制作工艺图、主要制作设备)。

2.2.制作过程(剪断电缆、缠绕、穿散、调胶、注胶、固化、切割、连接头)。

3.研磨试验(安装并配有研磨机、去胶、研磨、抛光、400倍放大端面检测、插值试验、三维干涉试验、包装)。