环保邂逅创新：精益制造将不必要消耗压缩到极限

临港新片区产业制造园3号厂房内，耳塞、防护眼镜、手套、长裤是工作人员的标配。操作手里的零部件，拆解到最小单元，清洗上面的油漆、油污与腐蚀，再修复到图纸上的尺寸要求，检测、组装、包装……这是卡特彼勒再制造工业（上海）公司的再制造全部过程。

当环保邂逅智能，当创新带来变革，进博会这一全球交易平台，便成为不同国家、地区的企业新产品新技术比试的“竞技场”。“中国制造”到“中国智造”的发展进程中，绿色发展成为不少企业下阶段进阶中的重要一环，也将为绿色经济带来新动力。

精益制造将不必要消耗压缩到极限

为“中国制造”在智能化底板上增添更多环保元素，是本届进博会许多参展商的共识。顺应数字化发展大趋势，“聪明工厂”在高效生产的同时，也相应地降低了能耗，减少了排放。可以说，进博会展馆中的“第四次工业革命”，同样也是一场绿色革命。

某种意义上，参展的老牌电气企业施耐德已将自己多年的数字化转型经验，转化为智能制造解决方案，通过咨询以及软硬件产品和服务，向中国客户进行推广。据透露，去年，施耐德与祁连山水泥合作，在其内部推进基于大数据的智能化管理，当年就将每吨水泥的能耗降到了100公斤标准煤以内，创下一个行业纪录，其背后的秘诀，就是通过数字化改造，打造“透明工厂”，也就是让制造的所有流程都可以基于数据进行管理，从而实现“精益制造”，将不必要的消耗压缩到极限。

另一家跨国巨头霍尼韦尔的展台同样以帮助中国制造实现数字化转型为主题，而他们的一大法宝是人工智能。在与上海宝钢合作的项目中，霍尼韦尔为这家全国钢铁龙头企业开发了智慧焊机——它在评价焊缝质量时，一改以往主要靠“老师傅”凭经验估算的做法，通过人工智能（AI）算法，不断对传感器搜集到的参数进行动态评价，进而优化焊接工艺。据透露，有了AI赋能的焊机，其合格率蹿升到99.99%；单台焊机每年因为残次品减少从而降低的能耗和材料成本，超过450万元，也就是说，焊机智能改造的投入不到半年就已全部收回。

作者：本报记者 祝越 首席记者 张懿

编辑：周辰

责任编辑：薄小波

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