MES系统的未来发展了解，缺不了你的存在

不知从什么时候开始，“智能制造”一词逐渐进入大众的视野中，并且被人们所熟知。同时，众多的智能制造软件系统也与之相关联。MES系统也被作为生产制造执行系统，它在提出智能制造之前就已经被提出并进行深入研究。那么，在“智能制造”被提出以后，开发商对该系统的研发也提出了新规则与新要求。

MES系统新开发的要求主要体现在业务流程管理、软硬件融合、系统自身的决策功能等方面。

1、业务流程管理自动化

所谓自动化就是利用电子和信息技术来代替人的体力劳动并且辅助其脑力劳动进行完成一系列特定的作业这样一个动态的发展过程。不仅仅书本知识层面用到了自动化的概念，对于一些软件系统也同样会用到。

MES系统相关的业务流程自动化是指该系统再进行业务衔接时，需要顺畅、无歧义的流转。在该过程中，业务的进行需要严格按照操作的要求、信息内容和格式，保证每个环节的规范化。该流程模式不仅要应对依次递进的业务情况，同时也能应对突发情况时的业务流程情况。

总而总之，就是一句话，要实现MES系统业务流程自动化，就要保证数据的真实性与实时性、保证操作要求的规范性、数据信息的格式化。

2、软硬一体化执行融合

在传统制造业中最多的是以人为主的劳动力，举个最具代表性的例子，在下发执行命令以及最后的反馈情况都是通过人工来完成的。这样不仅耗费大量的人力与财力，而且对于企业的生产工作效率来说是非常低下的。

但是，随着工业互联网技术的发展，极大地推进了开发商对MES系统执行过程中的研发新要求。具体表现为该系统可以直接从机床或者设备等自动获取执行反馈状态；可以直接向机床或机器人等下发执行程序或执行指令；根据实物的数字标识自动反馈并且获取实物的状态。

3、决策功能日益突出

当前是大数据技术发展的时代，在此期间，相对应的决策分析技术也是不断地发展，而且，对于在线与离线两种状态的决策功能也是提出了更高地要求，有了更高地决策标准。比如，在生产过程中，MES系统会根据订单工序加工精度反馈分析，经过推理决策分析实现自适应的调整控制执行。而且也会根据订单工件加工过程中前序环节的精度数据，给出后序环节的工艺基准调整分析结果并实现控制执行。

MES系统即生产制造执行系统，它不仅仅是对生产执行过程的管理，而且也能对车间的运行进行指挥控制，所以对于该系统的未来发展就是要不断跟进时代的步伐，将本身的各种形式的板块进行不断地优化与创新，这才是持续发展，造福应用商同时强化自身的强心剂。