你知道吗，你的电动车其实是机器人制造的

你知道你天天骑着的绿源电动车是怎么被造出来的吗？也许你想不到，其实你的电动车是机器人制造的！今天胖编就带着大家探秘绿源的智能工厂，看看其中有什么奥秘。

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管料加工岛

管料加工岛，是绿源智能工厂最前端的工序所在，承担着车架管料加工的使命。要知道，车架便如同人的骨架，将承受骑行过程中各种程度的力，也将直接或间接地关系到电动车的安全性、稳定性、舒适度。

作为车架品质的决定性因素——管料的选择和加工，行业内一直存在着品质无法保持高度一致的难题。人工选材、弯管、焊接的模式，不仅难以保证管材品质的稳定性，也将造成管料不良率的大幅度提升。

绿源智能管理加工岛的引入，为这一难题提供了有效解决方案。上料、切割、输送、钻孔、弯管……所有加工数据被输入系统，全程机器人智能化操作，管理过程全程信息化，管料加工质量实时监控，每一道工序都显得井井有条。

谈及智能化带来的蜕变，绿源车架部副部长崔颢感慨万千，“以前人工抓取和摆放总会有1-2毫米的误差，现在管材加工的精度已经缩减到0.3毫米以内，精确度是人力加工的10倍以上，效率方面也提升了20%左右，也成就了行业0不良率的行业智能制造典范。”

用崔颢的话讲，机器人智能生产在品质一致性和稳定性上所展现出来的优越性，是人力所不能比拟的，这也恰恰是绿源智能工厂赋能产品品质的一项有力诠释。

焊接机器人

从管料加工岛输出材料，承接下一道工序的是焊接机器人流水线。

在这道工序里，管材将被焊接机器人精密地焊接在一起。板料的厚度，接缝粘合的强度，焊接时的火力、以及焊道的走姿，这些都关系到车架成品的合格率。许多电动车出现了重大的安全问题，其原因就出在车架的焊接上。

“传统人工的焊接方式，存在焊接效率低，焊接密度不够，焊道走姿不一致等致命性问题。我们通过引进智能焊接机器人代替人工，大大提高了管料焊接的效率和质量。”

绿源智能焊接机器人，可利用智能管理系统，输入焊接的参数，根据管料厚度不同，精准设置每一条焊道所需要的焊接电流、电压、走枪的速度和姿势。机器人焊接保证了每一条焊道焊接的强度和精度，大大提高了生产效率，这些都是人工操作无法比拟的。

利用管料加工岛和智能焊接机器人，绿源突破了行业内车架生产品质不稳定的难题。这是绿源生产稳定可靠产品的又一力证。

电机线圈自动绕组

除了“骨架”，电动车的“心脏”——电机，也发挥着无可比拟的重要作用，它是否能高效稳定地运行，直接影响了电动车的动力和寿命。而线圈绕组作为电机关键步骤之一，决定了电机的效率，在电机智能化生产中有着至关重要的地位。

当很多企业还在靠手动绕组时，绿源早已实现了自动化绕组，操作员只需输入一组指令，绕组机就能快速完成绕组操作。相比较传统多线绕组方式，绿源的单线绕组模式，极大提升了线圈的满槽率，降低能耗的同时提升电机的性能。此外，电机的组装、注油、调试、装机等生产流程都是由机器人操作完成。

绿源在电机生产上的一系列智能化应用，使得电机的下线一致性可达100%，这是绿源让电动车的“心脏”稳定运行6年以上最可靠的保证。

MES（迈斯）系统

管料加工岛、焊接机器人、电机自动绕组等智能设备的应用，大幅提高的工作效率，从根本上确保了产品品质，而控制着一切的，正是绿源开发的MES（迈斯）系统。

走进绿源工厂，一眼就看到了墙上整齐排列的显示大屏，在上面正运行着的就是智能工厂的大脑——MES（迈斯）系统。所有机器设备的实时运行情况，工程师通过智能大屏都能够看得一清二楚。机器人工作班次、实时生产工单量，工装准备，物料需求，机器异常，都有相对应的数据提示。

MES系统是整个智能工厂的核心。它将每一个智能工作岛进行互联互通，形成一个高度灵活、个性化、网络化的生产链。它的应用，实现了生产现场的可视化、透明化和信息化管理，成为了绿源智能工厂最可靠的智能管理专家。

绿源智能工厂从生产信息化、数字化建设起步，构建了自动化生产、一体化应用、精细化管理、可视化监视、生产合理化调度等一套完整的智能化生产系统。这是绿源在智能化制造上的重大成果，这就是绿源智能工厂的奥秘所在。