绿色｜生产计划与物料控制，你了解多少？

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。

生产计划与物料控制，这篇文章说全了！

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什么是生产计划与物料控制？

生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。

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什么是生产计划与物料控制？

生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。

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生控做得差，容易造成什么现象？

1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。

2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死。

3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

5.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

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生产计划与物料控制的五大模块

1.产能负荷评估

2.订单评审

3.生产计划

4.物料计划

5.出货计划

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产能评估

作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。

若以超出'产能'的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。

如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。

见以下解读图示。

对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：

★ 该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。

★ 产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。

★ 生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工'冲灯'时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。

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订单评审

外部评审：根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审----评审目的是接还是不接；

内部评审：根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审；----评审目的是回复客户订单交期，并保证按回复的交期交货；

订单评审适用范围：

1.所有客户订单

2.订单更改的评审

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生产计划

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表：

【按计划层级/作用层级分类】

主生产计划（MPS）

次生产计划（次MPS）

生产计划应满足下列条件：

1.计划应是综合考虑各有关因素的结果；

2.必须是有能力基础的生产计划；

3.计划的粗细必须符合活动的内容；

4.计划的下达必须在必要的时期。

完整的生产计划系统应具备哪些特征？

1、应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。

2、通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。

3、能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。

4、能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能做必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人的重视。

5、必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。

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物料计划

物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。

物料计划的处理程序：

A. 销售计划；

B. 制成品库存计划；

C. 生产计划；

D. 用料分析计划；

E. 物料存量计划；

F. 物料需求计划；

G. 物料请购；

物料控制的步骤有哪些?

A.进行物料分析：根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量

B.查找库存

C.查找出订购方式：订单订购定期定购/定点订购

D.填写物料请购单

E.材料请购、订购

F.物料进度控制

G.进货验收

H.备料准备生产

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出货流程

为规范成品从入库到出库的过程跟踪、控制特制定本制度。本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。

出货流程：

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