行业大咖纵论光伏未来：下一代光伏技术是什么？如何进一步降本提效？

平价时代的中国光伏，未来技术方向到底在哪里？会不会出现颠覆性新技术？如何以技术创新进一步降低光伏成本？

在即将迈入“十四五”，新一轮高增长时代有望由此开启之际，这些问题是每一个政策制定者和行业参与者都需要共同思考的问题！

12月9日，在浙江义乌召开的中国光伏行业年度大会产业化技术发展与应用论坛上，来自于各大知名企业的众多企业领袖、技术大咖们，就光伏行业的技术发展热点问题展开了热烈探讨，从中可见行业内最领先企业的最新探索和最前沿的思考！

就论坛中与会专家的部分精彩观点，华夏能源网（www.hxny.com）特别做了整理总结，以供参考：

亚洲硅业王体虎

关于生产成本，在多晶硅价格还是二三十万一吨的时候，大家可能反倒看起来没什么迫切感。现在我们把多晶硅价格降到10万以内了，大家对多晶硅的生产成本反倒特别关注。

我个人认为，多晶硅其实已经不是产业链的瓶颈了。真正的问题，下一步我们各个企业需要从自身的角度去进一步挖潜。对多晶硅来讲，我们目标还是要尽量往生产成本“345”这个目标靠拢，甚至有人说“234”，但我个人认为“234”是不太现实的，“345”还是比较可行的。

亚洲硅业（青海）股份有限公司总经理 王体虎（右二）

但是不管“234”还是“345”，它对整个产业的影响已经微乎其微了，多晶硅的整体成本占终端产品的比重已经非常低了。

现在需要中下游的同行们一起努力，把成本或者利润空间给压缩一点，让平价上网目标尽早实现。

英利能源王秀香

晶硅太阳能电池下一个实现产业化的产品是什么？我觉得N型电池肯定是最主要的方向。

我们英利从2009年开始做N型电池，已经做了11年。N型电池的优势确确实实是目前的PERC电池不能比的。N型电池温度系数低，光衰基本没有，弱光性能好，这些优势是它自身的性能决定的。

英利能源（中国）有限公司总工程师 王秀香（右）

此前制约N型电池发展的是银浆耗量带来的成本问题和生产工艺要求带来的成品率问题。但N型电池在近几年有了很大的发展，电池效率有非常明显的提升，浆料的消耗下降了很多。目前的N型和P型电池的成本差异已经没有那么大了。之前两者最少相差30%，现在是在10%左右或者是10%多一点点。

另外我们通过生产过程的一些控制，包括自动化程度提升、智能化应用等，N型电池的成品率也有所提升。这两个问题有所缓解之后，我觉得后续N型电池要发展起来了。

天合光能冯志强

电池技术怎么从实验室走向产业化，哪些技术或者哪些路线能够脱颖而出？

在前几年，这个问题的答案就是PECR电池。对于PECR电池，我们新建的产线目标是23亿，我们做到了，PECR电池还是有潜力的。但是我们现在更关注的是说下一代是什么？是N型还是PECR电池继续往前走？还是其他？

我觉得从大方面来说，N型未来是非常有前景的，不管你是用TOPcon的结构，还是用HIT材料，无非就是硅化材料的不同，或者说某种电池结构和材料的结合。比如说HTC就是一种未来更高端的产品，但是它能不能产业化，成本怎么降下来，这不是我们做工艺的人能够解决的，而是要跟材料商、跟设备商的成熟度有关系。

天合光能股份有限公司副总裁 冯志强

第二个，降本的问题，就是刚才讲的材料和设备的降本和规模化什么时候能形成？

第三个，我们现在关注较多的产业化、规模化的发展需求，都是从电池片的角度来讲的。如果从应用上的角度来看，未来会不会形成某一个应用产品是某一种电池技术为基础的现象？高端的、更高效的或者成本更高一点的，它的应用场景不一样，它也是一个市场空间。未来可能不是就是一款产品独霸天下，可能就是不同技术的不同应用场景。

中科院微电子所贾锐

我认为PECR技术还有很大发展空间。我们通过专用软件仿真模拟后发现，PECR电池的效率上到了24%。就是说利用现在的产业化技术，PECR电池效率上到24%是没有问题的。PECR电池还有很大的优化空间，未来3-5年之内PECR电池是绝对的主流。

中科院微电子所研究员 贾锐（右一）

但我们也看到了其他技术在飞速的发展，比如说TOPcon电池。它和异质结电池的基本原理一样，但是从市场选择的角度看，TOPcon的性价比比异质结更高。

所以，我认为PECR电池的时代还远远没有结束。同时，下一步我比较看好TOPcon大规模的异军突起。异质结虽然非常好，但是其要把成本降下来，可能还需要比较长的时间。

阿特斯张光春

技术迭代过快，实际上也是成本。你再投资两三年，设备就要更换，这是行业的一个巨大浪费。

现在很多人把实验室的研发技术和制造的产业化技术混淆，这是非常危险。大家一定要头脑冷静。实验室的很多技术走不向产业化，实验室的技术走向产业化是一个再开发的过程。

阿特斯阳光电力集团制造与研发高级副总裁 张光春

要做到成本降低，有一个关键点就是标准化。试想一下，几何尺寸标准一旦定了，我们做电池的不用再搞其他设备，就一套用下去了，这个行业会享受到巨大的节省成本的好处。玻璃也是一种玻璃，背板也是一个尺寸。这些尺寸一旦标准化，你只要买标准化的大宗物资、主流产品，你的成本就是最低，你要是偏离了成本就会高。

西北勘测设计研究院惠星

我们其实并不是太关注型号的问题，还是比较关注转换效率。现在实际转换效率从20.21%到20.9%都有。可能从182和210进行某些产品对比，它的效率是一模一样的。

西北勘测设计研究院有限公司、新能源工程院/新能源规划研究中心 副总工/主任 惠星

当把它俩拿到同样的边际条件下来比较的话，加上土建成本、还有电缆等，能明显的看到尺寸越大的，支架套数、用量会明显减少。如果占地面积小，土地成本也会减少。所以整体来说，我们的考虑因素还要结合其他问题，拿182和210这两个产品来说，稍微调整某一个边界因素，它们哪一个好哪一个差这个结果就会非常不一样。

中信博王士涛

光伏产业当前最重要的趋势，就是智能化。光伏电站未来的无人化、智能化要求，对跟踪技术提出了很高的要求。

说到智能化，首先我们要看到的是真实的场景。光伏电站建设在无论任何区域，它都不是绝对的水平地面，前后排之间一定有不同的高差，以及南北方向也会有不同的坡度。

江苏中信博首席技术官 王士涛

如果用原有的理想的平面模型去完成天文算法的跟踪，虽然理论上没有问题，但实际上在运行过程当中会有各种因素，各种波动影响是不可预期的，每一个项目都不一样。

如果采用人工智能的算法，把整个项目地点的每套系统对应的实际情况，用三维数据输入到计算模型中，可预先知道如何回避运营的遮挡等各种问题，在极端情况下可以为光伏电站带来40%的发电效率提升。

东方日升黄强

从时间表上看，变化最大的应该是2020年到2022年左右，主要是平价时代的变化。在这之前，我们所有的变化都集中在联网成本上的变化，对组件更为关注。那么，在2020年之后，我们更应该关注的其实不仅是组件，更应该是组件和系统相关的东西。

东方日升新能源股份有限公司副总裁 黄强

未来的大变化，我认为是大硅片以及异质结的变化。在这个变化中，它的跑道非常长。光伏的5G是欧洲提出来的，就是说从现有的技术迈向下一代的技术，其实未来10年从24%到30%以上的效率提升，都是以异质结为基础的，这代表它有10年+的新跑道。