设备老做失败，是一种什么样的体验

我们这个行业有很多人做设备的时候，并不一定会成功，必定非标定制化的设备是属于开发性质的，所以必然会存在一些风险，有的人对风险是有一定预判能力的，这样他就可以把风险尽量降低了。

我这里重点说一下这个设备的失败都有哪些方面？最常见的就是对设备生产工艺的判定失真，毕竟我们在做一台设备的时候，是要用设备来做产品的，还有我们要在很短的时间内对产品的加工工艺，成型工艺以及组装工艺也有所熟悉。

熟悉产品的工艺是比较困难的，说白了，人家客户那边的公司的工人，他可能做这个产品做了甚至是几年，十几年，至少比我们接触的产品的时间要长很多，他都不一定能把这个工艺了解的怎么通透，要不然他的产品也不会出现问题呀，管控品质都应该做的很好。

事实上，不管哪家公司，它的产品的品质管控起来都是非常困难的，有时候是来了的稳定性不足，有时候是新的工人对产品了解有限，还有的时候是模具寿命到了，工厂里面出现的问题是很多的，我们做事背的又凭什么能够在这么短的时间内，把这个产品了解透彻。

工艺不熟悉，往往设备的风险就会出现，不能完全实现这个工艺要求，这种风险呢一旦出现问题的话，我们还是可以去补救的，去修改，调机试样的过程中发现问题，最后把它处理掉，这时候可能是多花了一些成本，但是最终这个还是可以交货。

另一种失败是效率达不到客户的要求，简单来说就是说设备的速度不够快，设备呢？是因为我们对这个设备的ct没有很好的去分析，最终盲目的只以功能为导向的去做这个机器，最终，当设备在使用过程中才发现它很难提速，最终客户去抓Ct的时候发现根本就没办法做到客户需要的速度。

此种情况通常都会验收掉，只是说有条件的验收设备，可能会扣掉你的尾款，甚至以退货来要挟让你给他降价，设备当然不算成功了，但他应该不会亏本。

最后一种情况就是设备一直做不好，一直有很多问题不能解决，问题一直存在，造成设备的交货期被拖延，客户不停的扣款，最终得不偿失，亏损掉了，这种设备人的原因比较多，主要跟设计师、组装以及电气这些做设备的人有关系。

这样情况基本上会被客户退货，就算不退货，他扣钱扣的让你到时候也是赚的一点钱都不够他扣，设备不能正常使用，你的尾款也是收不到。

不知道朋友们我碰到设备失败的原因是什么？欢迎讨论。