德沃克：引领精益生产新模式，开创协同制造4.0时代

1973年的石油危机，使「丰田生产模式」闪亮登场，这一独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产模式帮助丰田将流程效率提高了近100倍，引起世界的瞩目。

如今，以「丰田生产模式」为原型的精益生产进入中国已经有40多年了，却还没有一家企业能达成超越。反而有部分企业因为推行「精益」而受害，精益生产面临着「学不会、做不对」的窘境。

这是什么原因呢？

要知道，推行精益生产绝不是花费巨资购买新设备，或是盲目地追求零库存。市场在不断变化，生产方式也在不断调整，一定要结合企业具体的情况，选择合适的精益生产方式。工业时代进入了4.0，精益生产也进入了协同制造4.0模式。由德沃克智造（D-WORK）领衔的这种新型精益生产模式正大行其道，引领制造业的革新。

作为数字时代的「黑科技」，德沃克开创式地将虚拟工位+电子识别技术相结合，助力制造业由传统制造转为数字化制造，实现制造现场与虚拟现实的同步、同源、100%数字孪生。结合最前沿的数字科技，德沃克结合了传统精益生产方式的众多优点，重新定义了新时代的「精益生产」，即实现三大智造目标：缩短交期、降本增效及提升质量。

缩短交期是提高企业核心竞争力的一个重要因素，客户要求的交货期不是无理要求，而是公司对客户的「第一次承诺」。能够满足客户要求、准时交货率高的企业，说明其协作配套的生产能力高，对生产过程的组织管理能够敏捷应对供应链运行的要求。由于许多企业的生产要素（人、机、料、法、环、测）都是随意的、不固定的，这导致生产现场物流混乱、计划及现场调度十分困难。因此，要缩短交期，企业必须想方设法缩短内部制造周期。

其次，在充分满足客户需求的前提下，谁能够做到成本最优，谁就是胜出者，从而赢得更多的客户，增加企业的盈利，提升市场地位。如今经济下行，制造企业普遍面临巨大的成本压力，亟需降本增效。然而，大多数企业降本过于片面，未对各成本发生点作深入地、系统地分析，仅对明显成本发生点作管控，忽略较为隐蔽的成本及其产生的影响。要将降本增效落实，企业需要从本质出发，引入先进的生产管理模式，提升生产自动化水平，从根源控制生产成本，提高生产效率。

不过，一个值得注意的点是，控制成本不等于降低质量。产品没有好的质量，就没有好的市场，没有好的质量，就没有好的价格，没有好的质量，只能陷入低成本、低价格竞争的泥潭，最后也就彻底没了效益。企业要建立一个完善的质量体系，不单单只靠QC管理，而是围绕所有生产要素，将质量管理贯穿于每一道工序中，全面提升质量。

传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，产业现状迫使制造业尽早进入新型精益生产模式，打造数字时代的「智造」企业。那么，德沃克是怎样打造新型精益生产模式的？又整合了哪些精益生产关键技法？拥有哪些不为人知的黑科技？本系列文章将围绕三大智造目标：缩短交期、降本增效、提升质量，全方位揭晓智造界新星——德沃克的强大功能！交付，是制造企业首先面对的「智造」目标，那么，德沃克是怎样缩短生产周期，实现准时交付的呢？下期为你详细解答！