FoamPartner“智能工厂” ｜用于高技术海绵解决方案

图源：Foam Partner 下同

先进的福派切割中心通过高度数字化、自动化的灵活操作提供首批部件

全新的福派切割中心完善了福派集团现有的专业知识，可提供涵盖海绵生产和定制精密组件的纵向一体化价值链。

从2019年4月开始破土动工，短短 12个月后福派集团便在位于德国杜德施塔特的工厂启用了最先进的海绵切割中心。截至2020年6月底，新工厂已生产了1,000多种不同的零部件。到今年10月新工厂全面运行之后，这个数字将会超过5,000。占地8,500平方米的切割中心总投资为1,000万欧元，创造了50个新工作岗位，并有望在年底之前获得ISO 9001认证。

智能工厂与工业4.0

2018年9月项目启动以来，福派项目团队一直努力工作，在可能的最短时间内把切割中心建设完成。虽然新冠肺炎疫情带来了诸多困难，但切割中心还是于2020年4月开始投入生产。欧洲区业务执行副总裁Tobias Gruener说，“切割中心是遵循工业4.0原则专门设计成为一个 ‘智能工厂’，具有高度数字化和自动化的工作流程。”

50多台不同的机器，确保生产的灵活性

全新的福派切割中心的亮点包括热压机，用于以受控的毫米级操作步骤来压缩海绵薄片，这点对于过滤海绵来说尤为必要。切割中心采用模块化设计，有50多台机器，部分机器是根据福派的要求特别定制的，因此能将多种不同的加工和生产技术高效、灵活地结合运用。切割中心的处理能力包括水平分割和垂直切割海绵薄片、模切和多种冲压工艺、水平和多轴钻孔、铣削、热压缩、焊接、粘合、层压和浸浆。还有一个小规模加工中心，可处理少量特种产品。

SAP S/4 Hana ERP软件可确保高效计划从采购到生产及运输的所有工作流程，并确保协作过程透明且可追溯。在所有生产工位均配有扫描设备和工控电脑，通过实时物流系统 (RTLS) 提供无纸化货物流转。覆盖了整个工厂的无线局域网，让仓储区域的自动导引车 (AGV) 和地面传送带可以完成半自动物料运输，成品则由全自动机器人搬运。同时也安装了机器人系统用于清洁工作。

增强竞争力、安全性和可持续性

“全新切割中心在海绵产品解决方案的生产方面设立了新标准。流畅的材料管理过程、工业规模和相应的数字化增强了我们处理大批量精密产品的能力，同时又不会削弱处理较小工作任务的灵活性。”福派首席执行官Michael Riedel博士强调说，“通过汇集我们在研发、海绵生产、加工、应用工程学、原型设计等方面的专业知识，我们现在能在同一地点为客户提供整个价值链，以最高的质量和最强的竞争力实现最快速度的订单交付和产品上市。”

新建的切割中心也符合能源和材料使用效率要求，节约资源型的工单计划，最大程度地减少浪费并提高制造业的可持续性。此外，工作环境的设计符合最先进的人类工程学标准，能确保最大程度的职业安全和健康保护。

“全新切割中心在海绵产品解决方案的生产方面设立了新标准。流畅的材料管理过程、工业规模和相应的数字化增强了我们处理大批量精密产品的能力，同时也不会削弱处理较小工作任务的灵活性。”福派首席执行官Michael Riedel 博士说。

福派瑞士公司简介

福派成立于1937年，总部位于瑞士Wolfhausen，在欧洲、美洲和亚太地区拥有13个生产/销售能力中心，是海绵技术领域的全球领导者。福派为客户提供多种一流海绵和其他材料解决方案，它们的形态、功能和质量均能达到最高标准。全球范围内的1,100多名员工研发、生产、加工和分销定制聚氨酯海绵产品，主要分为三个市场方向：移动出行、特种绵和生活与护理。

福派在德国杜德施塔特设计建造了一个8,500平方米的切割中心，用作高度数字化和自动化的“智能工厂”，在海绵组件生产方面设立新的标准。