干货详解！德沃克助力三大智造目标之——如何缩短交期？

据统计，双11当天，全国6.75亿订单完成了交付，又破纪录。

可以说，现在的交付速度已经难以想象。尽管如此，绝大多数消费者在等待产品的过程中仍然心急如焚，恨不得刚刚下单就听到快递员的敲门声。

由此可见，消费者对订单的交付速度和周期的期望已越来越高，这道理放在制造业亦然。如果把质量视为销售的先决条件的话，在许多情况下，从「确认下单」到「确认收货」的整个价值流的周期和速度，是比价格更能打动客户的决定性条件。能够满足客户要求、准时交货率高的生产制造企业，说明其协作配套的生产能力高，对生产过程的组织管理能够敏捷应对供应链运行的要求。因此，缩短交期，能大幅增强制造企业的竞争地位，带来巨大的经济效益。

那么，企业如何满足市场或客户的这种越来越「苛刻」的需求，缩短订单的交付周期？从「精益生产」的视角来看，要有效缩短内部制造周期，需以生产要素（人、机、料、法、环、测）之间数据的流动为中心，提升计划管理端、生产执行端、质量控制端和数据分析端的效率。这也是德沃克智造（D-WORK）的核心！作为数字时代的「黑科技」，德沃克将虚拟工位+电子识别技术相结合，通过制造现场与虚拟现实的同步、同源、100%数字孪生，从而大幅提升车间的生产效率，实现制造周期的缩短。那么，德沃克是怎么做到的？下面我们具体来看。

作为「智造界」的创新之举，德沃克的「虚拟工位」+电子识别技术是最大亮点，也是赋能车间「智造」的秘诀。虚拟工位的本质是什么？德沃克通过虚拟数字化操作机台，设立CPS数字孪生功能模块，通过电子识别技术实现对数据动态实时的收集，将生产场景真实还原，构建了一个全方位数字化的车间。

其中，生产场景包括了原材料从仓库备料开始到各工序生产加工变成满足客户需求数量的合格产品入库的整个过程，而数据包括了订单、图纸、生产计划、异常反馈等等信息。通过场景信息和数据的自动化流动，德沃克能够帮助企业对车间的制造过程做出高度写实的分析，从而实现监测、预测和优化。

全面解析德沃克赋能生产的「秘诀」后，我们就能从端到端更加清晰地看到德沃克是如何有效缩短制造周期的：

计划管理端

通过数据分析，实现多维度、可视化排产，提升计划达成率。

根据排产预配置生产资源派工，使仓库到车间的生产调度更加便捷高效。

标准工艺协同，减少因人员异动造成的损失。

生产执行端

工位终端实时接收任务，任务与仓库出入库业务协同作业，防错防呆。

虚拟工位将员工、设备、工模状态透明化，通过对生产效率、车间在制品的实时库存分析，可以及时发现生产节点的堵塞、不合理任务安排等问题，同时实时掌握生产进度，为客户提供更精确的交期。

质量控制端

质检作业过程协同处理，减少检验等待时间。

根据工艺标准对质量强制控制，避免因质量问题导致的返工、报废等。

数据分析端

生产任务与进度、在制品库存实时掌握，员工、设备等生产要素的生产效率一键获得，设备、工模状态及时预警，确保生产顺畅，决策有据可依。

要实现新时代的「精益生产」，企业一味地提高工序效率、缩短生产周期是不够的，在缩短交期的过程中，生产成本和企业效益亦是不容忽视、需要齐头并进的两大重点。那么，德沃克如何帮助企业实现生产过程中的降本增效？请持续关注下期！